在塑料加工的過程中，主要涉及三個(gè)溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時(shí)需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過高會(huì)引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段、每段對(duì)應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計(jì)量末端之溫度 ,而加長(zhǎng)射嘴則稍高于計(jì)量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點(diǎn)，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定溫 度后，要求其溫度波動(dòng)小，所以往往要使用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。

提高塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量的方法：

一、選擇先進(jìn)加工設(shè)備。

膠料成型過程都是通過大型的機(jī)器設(shè)備來完成，設(shè)備的選擇對(duì)膠制品的質(zhì)量也有著舉足輕重的作用，要提高塑料加工質(zhì)量就需要選擇先進(jìn)的加工設(shè)備，有了功能完善、技術(shù)先進(jìn)、加工快速的塑料產(chǎn)品成型設(shè)備，才能確保膠制品在出模后質(zhì)量有保障。

二、建立完善質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。

塑料制品從生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作到后續(xù)加工成型生產(chǎn)及入庫(kù)都需要質(zhì)量檢查，想要能提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量，就面要對(duì)企業(yè)內(nèi)部實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)，對(duì)每一步驟都需要經(jīng)過專人的檢查并對(duì)達(dá)到質(zhì)量要求的產(chǎn)品進(jìn)行放行至下一工序，才能確保成品能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水準(zhǔn)提升整體塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

降低注塑加工的模具異味的措施

1、控制添加劑使用：　注塑模具中可能用到各種化學(xué)物質(zhì)。這些物質(zhì)經(jīng)過燒制作用，使塑料制品中挾帶著臭味或其它異味。所以盡量控制添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩(wěn)定劑替代苯b酚類穩(wěn)定劑。

2、加入芳香劑：在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對(duì)于異味小的注塑模具的可以使用。

3、使用特殊的清潔劑溶液：一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。

4、填充少數(shù)的沸石：沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠捕抓那些具有氣味的氣體小分子。

注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢。除填充階段會(huì)引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。

對(duì)翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。