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本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計(jì),93%的液下泵故障是滑動(dòng)軸承過(guò)度磨損造成的。下端軸承磨損后,軸承間隙放大,直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對(duì)磨,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大,振動(dòng)、噪聲超標(biāo),水力性能無(wú)法滿足工藝需求。
液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì),通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤(rùn)滑軸承,很難使用潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂。
軸承內(nèi)部流動(dòng)為劇烈的湍流狀態(tài),無(wú)法按照雷諾方程計(jì)算動(dòng)力液膜?;旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式,故軸承設(shè)計(jì)應(yīng)從軸承選材、軸承負(fù)荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。
對(duì)于地下儲(chǔ)罐或者地上的容器,一般用戶會(huì)選擇采用耐腐蝕液下泵來(lái)抽送物料。那么耐腐蝕液下泵該如何正確選材和選型?
作者帶你分析,如何進(jìn)行選型和選材。首先說(shuō)說(shuō)選材方法。
通過(guò)輸送的介質(zhì)進(jìn)行材料選型,一般有以下幾種情況:
一、鹽酸
常用的鹽酸的濃度為38%,所以,鹽酸用泵基本上只要是過(guò)流部件材質(zhì)為塑料就行了,如:PP,PE,PVC,ABS等,也可以選氟塑料,比如F46,F(xiàn)4,PFA
二、硫酸
硫酸用泵分為稀硫酸用泵與用泵,稀硫酸泵可以選工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵,而泵可以選:碳鋼,或者F46氟塑料。
三、
的腐蝕性非常強(qiáng),建議選用F46氟塑料,且液下部件的陶瓷軸套必須要換成耐HF酸的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅。
四、
輸送也建議選用氟塑料,且橡膠密封圈要換成四氟材質(zhì)的
以上是常見(jiàn)的化學(xué)介質(zhì)對(duì)應(yīng)選材分析。
對(duì)于液下泵,需要注意的是,液下長(zhǎng)度,一般液下泵的液下長(zhǎng)度都是跟據(jù)用戶所需定制的,建議不要超過(guò)2米液下,否則長(zhǎng)軸加工非常困難,很難保證其精度。
因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封經(jīng)常容易泄漏,而受限于熔鹽泵整體行業(yè)的工藝水準(zhǔn),大部分的用戶目前都是用的立式熔鹽泵,也就是熔鹽液下泵。
常用熔鹽泵型號(hào)有兩種,一種是GY型熔鹽泵,另一種是RY型熔鹽泵。
GY型熔鹽泵應(yīng)用于輸送高溫熔鹽(),適用于項(xiàng)目、氧化鋁項(xiàng)目以及片堿項(xiàng)目等精細(xì)化工行業(yè)中。
RY型高溫熔鹽泵經(jīng)常在太陽(yáng)能光熱發(fā)電系統(tǒng)中使用。
RY型熔鹽泵系單級(jí)、單吸懸臂式液下泵,適用于輸送高溫(溫度≤600℃)的熔鹽(KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供離子膜、氧化鋁等工業(yè)部門(mén),也可用作輸送其它高溫的特殊介質(zhì)的液體。RY型熔鹽泵,是在多年生產(chǎn)高溫液下泵和熔鹽液下泵的基礎(chǔ)上,參考國(guó)外同類(lèi)型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),自主開(kāi)發(fā)的熔鹽泵系列產(chǎn)品。是熔鹽循環(huán)系統(tǒng)或者熔鹽輸送的高溫泵。
液下泵的常用金屬材質(zhì)有:鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。
液下泵的常用非金屬材質(zhì)有:PP、氟塑料等
針對(duì)不同的使用工況,使用不同的材質(zhì),比如輸送河水、生活污水等,一般使用鑄鐵液下泵,
輸送液體硫磺,一般就用304的材質(zhì),輸送酸堿,根據(jù)不同的溫度,選擇PP或氟塑料,
輸送特種腐蝕性介質(zhì),比如濃,一般用304L或者高純鋁都可以,
金屬礦業(yè)使用的液下泵,一般選用耐磨鋼材質(zhì),有些特殊的工況,如脫硫行業(yè),就要用到高鉻合金材質(zhì)。
而且不同的工況,液下泵所要使用的滑動(dòng)軸承材質(zhì)也不盡相同,一般常用材質(zhì)有:石墨套、合金套等。
輸送等有毒、且的介質(zhì)時(shí),不僅僅就是考慮耐腐蝕的問(wèn)題,還得做好液下泵的密封效果