技術特點

浮動盤管換熱器技術特點：

　　1、強化傳熱

　　螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構，當熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。

　　2、自動除垢

　　設備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。

　　3、溫控

　　本設備配置“智力式溫度調(diào)節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調(diào)節(jié)進入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。

　　4、減少占地

　　該設備結(jié)構緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。按結(jié)構可分為管殼式換熱器和板式換熱器。管殼式換熱器又分為浮動盤管式換熱器、列管式換熱器、U型管換熱器等。下圖為各類換熱器的主要零部件結(jié)構圖：

浮動盤管式換熱器

熱媒（高溫水/蒸汽）進入盤管后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),誘發(fā)盤管振動，破壞層流狀態(tài)，從而提高換熱能力。例如容積式換熱器，即熱式換熱器等都為浮動盤管結(jié)構?？蓮V泛適用于賓館、飯店、機關、空調(diào)和熱水供應等系統(tǒng)。

優(yōu)點：可通過管子的膨脹，自動脫垢，因而長期使用換熱能力不下降，效果良好。

性能特點

      熱式浮動盤管換熱器采用新式結(jié)構，較傳統(tǒng)容積式換熱器優(yōu)點突出：

    傳熱系數(shù)高：高頻振動破壞了常規(guī)換熱時的層流換熱層，改善了傳熱方式，傳熱系數(shù)高。換熱器傳熱系數(shù)達2600~4000W/m2?℃(汽水換熱)和1800~3000W/m2?℃(水水換熱)。

    防垢、除垢：換熱盤管高頻振動，不易積垢，即使有積垢，由于積垢的導熱能力差，熱脹縮性能遠不如銅，很容易在熱應力的作用下自行脫落。

    節(jié)能：由于具有較高的傳熱系數(shù)，使得熱量傳遞易于進行，熱媒出水溫度低，充分利用熱能，減少了能源消耗，并使得低溫熱能能夠得到適當利用。

    水頭損失?。簹こ虨榇罂臻g流體，阻力損失≤3KPa，管程為多個換熱盤管并聯(lián)，阻力損失≤10KPa。

安裝維護方便：嚴格按照國家規(guī)范制造；換熱盤管可取出維護，安裝時只須用地腳螺栓固定在基礎上即可。

浮動盤管換熱器

內(nèi)部核心結(jié)構——浮動盤管的形式有立體螺旋形和水平螺旋形。（1）立體螺旋形浮動盤管的基本構造是幾個不同旋轉(zhuǎn)直徑的豎向螺旋管組成一組管束, 按管束末端的構造可分為末端為自由浮動的分配器(也稱之為惰性塊，見圖1、2)和盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器（見圖3）。圖1、圖2中的分配器具有兩個功能：其一, 使熱媒在各管束內(nèi)較均勻的分配，增大流程，以利充分換熱；其二，起阻尼作用，防止共振破壞。圖2所示帶有兩個惰性塊，可起誘導振動的受體作用，能提高傳熱效率。圖3集水短管式盤管的熱媒在管束內(nèi)分配不均勻，內(nèi)側(cè)管束流程較小，但其構造簡單，便于生產(chǎn)。國內(nèi)大部分生產(chǎn)浮動盤管型換熱器的廠家均采用這種做法 [2]  。（2）水平螺旋形浮動盤管是由一根根水平螺旋管組成, 按其分水與集水立管的位置分為立管邊置型（見圖4）和中置形（見圖5）。3、因為本換熱器傳熱，務必在換熱器蒸汽進口管道上安裝溫度控制器（即溫度控制器），以操縱蒸汽總流量和開水出水量溫度。其螺旋管旋轉(zhuǎn)半徑大，換熱面積大，換熱量大，但其構造串聯(lián)，若其中有一根管出現(xiàn)問題，整個管束都將報廢，無法更換和補救 [2]  。