熱鍍鋅包塑鋼絲繩加工廠

光面制繩鋼絲生產(chǎn)流程：盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→光面制繩鋼絲以上工序之中使用的鋅系磷化是鋼絲拉拔前的表面準(zhǔn)備，主要作用是降低鋼絲拉拔過程之中的阻力，鋅系磷化膜在鋼絲拉拔過程中與硬質(zhì)合金拉絲模發(fā)生激烈摩擦而逐漸脫落。光面鋼絲繩生產(chǎn)流程：光面制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝 [5] 鋼絲以碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條為原料，制作時要將其冷拉到的直徑，且同時要達(dá)到一定的物理性能要求。按上述工藝生產(chǎn)的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何表面處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩 [6]  。

鋼絲表面磷化膜膜重小于3克/平米，或鋼絲磷化處理以后又進(jìn)行拉絲的，不是磷化涂層鋼絲繩。磷化鋼絲繩用磷化鋼絲的磷化膜膜重按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9792-2003金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量的測定重量法進(jìn)行檢測。對于捻制后的磷化鋼絲繩產(chǎn)品拆股檢驗制繩鋼絲磷化膜膜重，可以先用對鋼絲表面涂敷的潤滑脂進(jìn)行徹底清洗，風(fēng)干后按上述標(biāo)準(zhǔn)重量法測定磷化膜膜重即可。

鍍鋅鋼絲繩分兩類：冷鍍鋅鋼絲繩和熱鍍鋅鋼絲繩。熱鍍鋅和冷鍍鋅在工藝上有這本質(zhì)的區(qū)別熱鍍鋅是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅上鋅量值也不過593g/m2。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學(xué)性能，要求強(qiáng)度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。