如無不良影響，更換鍍液不用清洗系統(tǒng)

在更換金剛石鍍液的過程當中，由于沒有金剛石顆粒的影響，此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當鍍層厚度達到要求后，便可關閉直流電源，卸下胎具，并進行清洗。至此，整個電鍍工藝過程便告結束。鍍前處理的內容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。

金剛石的缺點是韌性差

金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數(shù)低、抗粘結性好、熱導率高、切削時不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤、加工表面質量好。

在加工有色金屬時，表面粗糙度值可達R0.10～0.05μ m，加工精度可達IT5(孔IT6)級以上，能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實心木和膠合板、MDF等復合材料) 。專業(yè)金剛石工具就其產(chǎn)量來說僅為金剛石工具產(chǎn)品總量的10%左右，但其市場銷售額卻占金剛石工具市場總額的80%～90%。

金剛石的缺點是韌性差，熱穩(wěn)定性低，與鐵族元素接觸時有化學反應(4C 3Fe →Fe3C4)，在700~800℃時將碳化(即石墨化)，一般不適用於加工鋼鐵材料。用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。所以通常不推薦金剛石刀具加工高熔點金屬及合金。此外，金剛石刀具刃磨困難，價格昂貴。金剛石工具是指用金剛石的顆粒或粉末作為主要元素的一類工具產(chǎn)品。

金剛石刀頭尺寸反映了燒結工藝的好壞

尺寸：金剛石刀頭尺寸反映了燒結工藝的好壞，準確計算好加量之后，在正確燒結工藝條件下，刀頭尺寸允許有0.1mm的偏差，否則就有問題，一般情況是尺寸偏大，其原因是：粉料氧化嚴重，在規(guī)定的溫度和壓力下，仍壓不到位;溫度不夠，合金化未形成，在施加壓力下也無濟于事。制造業(yè)促進金剛石刀具的發(fā)展制造業(yè)的發(fā)展也促進了金剛石刀具的發(fā)展，具體的發(fā)展趨勢有以下方面：硬質合金材料及涂層應用增多。

保壓冷卻時間不夠，過早卸模，刀頭未定型時有回彈現(xiàn)象;加料量過大;模具太舊尺寸偏大。刀頭尺寸大說明密度不夠，使結合劑對金剛石的把握能力大大降低，刀頭顯得鋒利，但壽命大大減少。