我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越?。环粗?，含硅量越少，其比重越大。在硅鐵生產(chǎn)中，就利用硅鐵這個(gè)特性，快速分析硅鐵的含碳量，這種測(cè)定含硅量的方法叫“比重法”。此法簡(jiǎn)單、速度快，在生產(chǎn)中很有實(shí)際意義。

由于硅鐵中還含有鋁和鈣元素，他們的比重均與硅的比重不同，例如鈣的比重為1.54鋁的比重為2.7，往往影響測(cè)定硅含量的準(zhǔn)確度。

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚狀態(tài)存在，冶煉時(shí)絕大部分被碳還原進(jìn)入硅鐵中。所以要求硅石中不大于0.02％。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對(duì)硅石含硫量不作要求。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。