金屬撕碎機在設計和選擇錘頭結構時應注意

合理設計錘頭結構錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響金屬破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數(shù)量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。為了提高錘頭的使用壽命,在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點:

在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,它磨損后兩端可進行多次調(diào)換,能有效延長錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣,不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長錘頭的壽命,而且還能有效增加錘頭的動量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設計成復合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

雙軸撕碎機結構和安裝的說明

雙軸撕碎機適用于粗碎各種中等硬度的金屬物料，如廢舊汽車、摩托車、廢油桶、廢彩鋼瓦、廢斷橋鋁鋁合金等金屬，這些材料經(jīng)過撕碎機處理之后，在進行分選，蕞終達到物料粉碎分選二次熔煉回收的效果，設備的抗壓強度通常在700kg/cm2以下，為了包租不同物料的撕碎需要，雙星機械針對設備的刀輥尺寸、人料口尺寸、刀盤尺寸、刀爪數(shù)量都進行了定制，滿足不同物料類型的具體生產(chǎn)需要。

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉(zhuǎn)動的刀輥。當物料進入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進人排料斗，通過調(diào)節(jié)刀爪尺寸和寬度可以調(diào)整大小即可改變排料粒度。

撕碎機的特點：

1、結構新穎、、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。

3、設備體積小，操作簡便、安裝和維修方便。

4、具有功能、產(chǎn)品呈立方狀，堆積密度大。

5、生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，。

經(jīng)過不斷的創(chuàng)業(yè)在未來的基礎中成功的展望自我能源，在很好的歷史中追求上進，在主要的設備中該機呈現(xiàn)領域強的發(fā)展，為國內(nèi)的市場做很好的業(yè)績，在未來的品質(zhì)中加強改善，成為我們很強的服務，能源不斷的擴大，在未來的效益中成為原創(chuàng)。鐵盒撕碎機