工藝流程如下：先將廢型材，如方管、槽鋁等型材清理干凈，然后將型材頭部砸扁，放入專用的壓扁機中壓成板片，再由分剪機剪切成窄條（40-60mm），然后再放入自動剪切機中剪切成合適的小方塊，一般為4-4mm或6-6mm即形成統(tǒng)一規(guī)格的毛料。將統(tǒng)一規(guī)格的毛料投入LF-4型珠光顏料專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻，可調(diào)整造粒成品粉φ2-6mm，小時 產(chǎn)量30-40 kg，裝機容量15kw。

在珠光顏料越來越十分甚少細微后開展挑選，取下符合規(guī)定的鋁粉做為商品。搗沖法的生產(chǎn)率很低，產(chǎn)品品質(zhì)不容易把握，并且加工過程中許多，很容易著火和。1894年，德國Hamtag用球磨機生產(chǎn)制造鋁粉，在球磨機內(nèi)放進鋼球、鋁屑和潤滑液，利用飛動的鋼球摧毀鋁屑以后變成鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管路里填滿稀有氣體，這類方式 依然延用，被稱作“干式生產(chǎn)制造”。

珠光顏料超細均質(zhì)鋁粉的制備方法，包括鋁錠熔融、制粉、物料輸送、氣固分離、收集成品、產(chǎn)品包裝、其特征在于由下列步驟組成：先將鋁錠熔融，在全封閉容器內(nèi)的高速盤式，并在情性氣體保護下進行霧化制粉。霧化的鋁粉，通過容器底部鼓入的惰性氣體和容器上部噴入的油浸潤下，同時從容器上部通過惰性氣體保護的管道輸送至一次旋風分離器和二次帶過濾網(wǎng)的噴淋塔進固分離。

因為鋁粉在足夠高的溫度下有較強的活動性，它可以從很多重金屬的氧化物中奪取氧，而把重金屬還原出來。例如鋁能把鐵、鈦、釩、鉻、錳、鎢等從它們的氧化物中還原出來，同時放出大量的熱，溫度可達2500～3500℃，從而使這些金屬成為液態(tài)。鋁熱焊接鋼軌基本原理的主要化學方程式是：3FeO 2Al=3F Al2O3 834.9Fe2O3 2Al=2Fe Al2O3 829.9kJ3Fe3O4 8Al=9Fe 4Al2O3 3236.3kJ