大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐為立式平底拱蓋雙圓筒結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀表等組成。內(nèi)筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐通常與液體生產(chǎn)裝置相匹配。是用于貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統(tǒng)，需要大量的低溫儲(chǔ)罐以備空分緊急檢修時(shí)供氣，或低溫液體及氣體的外銷等。

大中型過熱蒸汽超低溫液體儲(chǔ)存罐選用廠內(nèi)生產(chǎn)制造，當(dāng)場裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼，內(nèi)筒原材料為不銹鋼板(關(guān)鍵受力元器件)。其廠內(nèi)制做包含原料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)、測厚、標(biāo)識(shí)移殖、施工放樣、開料、激光切割、刨邊、卷弧、酸洗鈍化、序號(hào)、包裝放置型模套工作中；當(dāng)場安裝包含半成品加工復(fù)驗(yàn)、基本工程驗(yàn)收、隔熱基本安裝、筒體組裝、電焊焊接、內(nèi)筒體A、B類焊縫X射線探傷，底板、機(jī)蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機(jī)蓋角焊縫上色查驗(yàn)，底板真空泵測漏，外筒T型焊縫X射線探傷、其他焊縫上色，再開展抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、脫油干躁、打壓試驗(yàn)、珠光砂填充、漆料、加工工藝穿管、附設(shè)安裝設(shè)備、儀控等；機(jī)器設(shè)備總體冷實(shí)驗(yàn)收。

設(shè)備低溫管道材料選用

設(shè)備低溫液相、氣相管道 (懸頂板之上至交接點(diǎn)以內(nèi),含熱角保護(hù)壓力平衡管和熱角保護(hù)夾層空間氮?dú)獯祾哌M(jìn)出口管等)，材料均使用低溫?zé)o縫鋼管,材質(zhì)選用 S30408,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

設(shè)備常溫管件材料選用

常溫管道使用碳鋼材料,材質(zhì)為 20#,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》,管件使用 20#材質(zhì),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T12459-2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。