熱模鍛自動生產(chǎn)線另一種噴淋潤滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機滑塊下行鍛模工作時擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達(dá)上死點后，待機械手（或機器人）取走鍛件，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動90°到鍛模中間，對需要噴淋潤滑的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤滑　這種噴淋潤滑方式的缺點是模座內(nèi)除去導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具空間后，安排噴淋潤滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實際生產(chǎn)過程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無法準(zhǔn)確復(fù)位，控制系統(tǒng)無法得到擺臂復(fù)位信號造成生產(chǎn)線效率低下。若壓機鍛模采用快速換模裝置進(jìn)行快速換模，須準(zhǔn)備多套此系統(tǒng)，一套模座對應(yīng)一套噴淋潤滑裝置。當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時，需重新準(zhǔn)備此種噴淋潤滑系統(tǒng)，且潤滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤滑適用于品種單一鍛造自動生產(chǎn)線，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。

與通用曲柄壓力機相比，它具有如下結(jié)構(gòu)特點：

剛度大。模鍛件的凈度在很大程度上取決于壓力機的剛度。要求壓力機受力李健剛度大，以滿足設(shè)備在受力沉重的情況下彈性變形小的特點。因此，它在結(jié)構(gòu)上采用粗而短的偏心軸，不可調(diào)節(jié)的粗而短的整體連桿和楔形工作臺，同時機身也加強了。熱模鍛壓力機的剛度為開式壓力機的5倍多。

熱模鍛壓力機是曲柄壓力機，具有曲柄壓力機的特性。工作機構(gòu)是曲柄連桿滑塊機構(gòu)，電機驅(qū)動曲軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，滑塊往復(fù)直線運動。

螺旋壓力機的工作機構(gòu)是螺旋副。電機直接控制螺旋副的頻繁起停正反轉(zhuǎn)帶動滑塊往復(fù)直線運動。

電機連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動的于頻繁起停的效率，曲柄壓力機的滑塊行程次數(shù)高于螺旋壓力機。

開關(guān)磁阻電機驅(qū)動的熱模鍛壓力機性能可靠，無故障，不悶車，其售價略高于螺旋壓力機。