壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

封頭成型減薄量的考慮：

假設(shè)現(xiàn)有一DN1000材質(zhì)為16MnR的容器，設(shè)計(jì)溫度為100度，焊縫系數(shù)取0.85，設(shè)計(jì)壓力為4.14MPa，計(jì)算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計(jì)算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計(jì)算一下用18mm鋼板制作時(shí)，封頭的實(shí)際醉小厚度是多少。壓力管道焊接工藝焊接性試驗(yàn)一般是針對(duì)新材料或新工藝進(jìn)行的，焊接性試驗(yàn)是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)，即任何焊接工藝評(píng)定均應(yīng)在焊接性試驗(yàn)合格或掌握了其焊接特點(diǎn)及工藝要求之后進(jìn)行的。按JB/T4746-2002第78頁 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據(jù)JB/T4746-2002第36頁，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時(shí)封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-19984頁表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應(yīng)力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應(yīng)力為163MPa，現(xiàn)需要用18mm16MnR板材的許用應(yīng)力163MPa對(duì)封頭的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，根據(jù)名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來計(jì)算，計(jì)算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設(shè)計(jì)壓力4.14MPa。所以封頭設(shè)計(jì)不安全，其他材料都有類似的現(xiàn)象，當(dāng)計(jì)算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁許用應(yīng)力表的鋼板厚度分檔的上限處時(shí)，均有類似的問題，應(yīng)高度重視。

開孔補(bǔ)強(qiáng)  單孔補(bǔ)強(qiáng)雖然計(jì)算合格，然而卻不能忽視該孔的有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)B=2d范圍內(nèi)還有其他開孔。此外，對(duì)于供應(yīng)多臺(tái)分析儀器的氣體管路，另外還需要?dú)怏w壓力控制指示裝置。根據(jù) GB150-1998第75頁第 8．3．b規(guī)定：“兩相鄰開孔中心的間距 (對(duì)曲面間距的弧長(zhǎng)計(jì)算 )應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍?！狈駝t，應(yīng)按孔橋處理；在開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中，凸形封頭上的兩相鄰開孔或圓筒周向上的兩相鄰開孔，其開孔中心的間距按弦長(zhǎng)計(jì)算是錯(cuò)誤的，按GB150-1998第75頁 8.3的b）條規(guī)定，應(yīng)按弧長(zhǎng)計(jì)算。6 u: b' V/ m' A- R/ V- @, F- {

壓力管道遇事故防范措施

新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道實(shí)施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗(yàn)：

監(jiān)督檢驗(yàn)控制內(nèi)容有兩方面：安裝單位的質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝安全質(zhì)量。其中安裝安全質(zhì)量主要控制點(diǎn)是：（1）安裝單位資質(zhì)；（2）設(shè)計(jì)圖紙、施工方案；（3）原材料、焊接材料和零部件質(zhì)量證明書及它們的檢驗(yàn)試驗(yàn)；（4）焊接工藝評(píng)定、焊工及焊接控制；（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：（6）無損檢測(cè)工藝與無損檢測(cè)結(jié)果；（7）安全附件；（8）耐壓、氣密、泄漏量試驗(yàn)。壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。實(shí)施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗(yàn)是物質(zhì)安全文化在壓力管道領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。