鋼丸的制作工藝是什么？

鋼丸是由高質量的碎料鋼制成的，首先將其融化，然后用高壓水噴射式使融化后的鋼水形成小球狀。形成球狀的丸體再次加熱凈化，然后進行淬火處理。淬火后的丸體然后在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到使用的硬度，最后形成的彈丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合標準的11個等級。鋼砂的生產(chǎn)程序鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝，大大提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維，節(jié)省了生產(chǎn)成本。不同的粒度、不同的產(chǎn)品硬度用于不同的拋丸工藝。

鋼絲切丸因其優(yōu)異的特點深受工業(yè)用戶的喜愛。到底鋼絲切丸憑借哪些特點這么受歡迎呢？

     1、由于鋼絲切丸拉絲工序中內部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短、使其損耗量達低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等。

     2、鋼絲切丸廠家介紹裁切過程由全自動機器完結，其顆粒細度極為均勻。

     3、磨圓工序改變了高硬度鋼絲切丸的外表，拋圓度(G1、G2、G3)其硬度適中、強度高、耐性好等特色。

     4、鋼絲切丸外觀亮光、無銹。

     在平時工業(yè)運用中，鋼絲切丸更多用于精密件，高硬度的鋼絲切丸，能運用在航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。

合金鋼丸主要由高鋁礬土，無煙煤，鐵屑三種材料在電弧爐中高溫融化還原制得。具有很強的硬度和切削力，主要用于機械表面噴砂拋光處理，使用方面極其廣泛。

　　很多廠家在合金鋼丸使用過后，以為砂子破或者砂漿難處理而擱置不管，有的直接當垃圾倒了，大量的資源就這樣被浪費。

     其實使用過后的合金鋼丸價值也是相當高的，只是處理起來麻煩點而已。

     以單一合金鋼丸為原料噴砂拋光使用后的砂子，可回收賣給廠家，廠家經(jīng)篩選破碎后，可得到小粒徑砂子，也可以作為配重材料賣給機械配重企業(yè)，以砂漿混合物為原料使用過后可賣給化工公司。

鋼砂廣泛應用于鋼材工件涂裝前的預處理。在這種工藝中，使用較多的方式是有回收裝置的噴砂房。砂粒的棱角狀和相關的硬度使其有較快的清理速度并能有效地回收。鋼砂也廣泛應用于鑄件的清砂工藝，工件在過高溫度中有時鑄鋼砂會鑲嵌在鑄件上，超過鋼丸的清理能力范圍，這時只能用鋼砂。2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)。當使用鋼丸的拋丸設備不能有效清理鋼鐵工件時，可以使用鋼砂。鋼砂此種磨料新制成時，是尖棱狀的，使用過程中棱角很快就被磨圓，特別是和落砂及去除氧化皮作業(yè)。