在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，為維持生產(chǎn)工作有序進行，確保產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良率，應(yīng)對沖壓加工工作進行規(guī)劃及制定設(shè)計的標準。

  在生產(chǎn)的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產(chǎn)的不銹鋼沖壓件首件必須進行全面的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn)，同時也要加強巡檢，如發(fā)生意外事情要及時進行處理。在沖壓過程中要確保模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。堅持文明的生產(chǎn)制度，例如五金沖壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量?！?

  在使用沖壓加工，應(yīng)該要在正常使用的情況下，不銹鋼沖壓件盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，使五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。沖壓生產(chǎn)加工時候應(yīng)盡可能的使用現(xiàn)有的設(shè)備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。需有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。

  沖壓加工在日常生產(chǎn)中會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、不銹鋼沖壓件加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；不銹鋼沖壓件要求屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。除了這些，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。

  不銹鋼沖壓件對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

  凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

   在沖壓加工行業(yè)，人們對精密沖壓件的需要也在不斷的擴大。精密沖壓件不僅僅于具有高精密度，在外觀和耐用度方面也有著普通沖壓產(chǎn)品所不具有的優(yōu)勢。精密沖壓件的生產(chǎn)工藝相對于普通沖壓件來說比較復(fù)雜，不僅要考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸，在生產(chǎn)時還要考慮到?jīng)_壓模具、沖床等等事項。

    沖壓加工需要定期的檢測沖床使用性能以及滑塊和工作臺的平行度和垂直度。嚴格安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實力的模具廠，精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓件的質(zhì)量。在模具方面不能為了省錢而找不正規(guī)沒實力的模具廠。

   安裝模具之前，要嚴格檢查模具內(nèi)和沖床臺面是否干凈，并檢查模具導(dǎo)柱的潤滑情況。生產(chǎn)過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現(xiàn)問題影響精密沖壓件的質(zhì)量。沖壓工人在安裝沖壓模具時，要嚴格安裝制定的規(guī)章制度來操作。不銹鋼沖壓件在實際生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)模具刀口磨損，要及時修磨或者更換，否則會導(dǎo)致模具的損壞不斷加大。不銹鋼沖壓件