眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因為木材失水后纖維收縮不均勻而造成的。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠大于木材內(nèi)部水分的擴散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。今天，我們廠家就來為大家介紹一下，市面上比較常見的幾款木材烘干設(shè)備。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細孔遠大于木材其它部位的纖維毛細孔。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠遠大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開裂的。

木材烘干設(shè)備是利用“提水率”這一指標來考核木材干燥效率的。其中提水率就是指一小時之內(nèi)的一千瓦的微波功率使被木材干燥物失水的公斤數(shù)，其單位為公斤每千瓦小時。經(jīng)過實驗表明我們木材干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的木材烘干設(shè)備效率要比其他廠家的產(chǎn)品高得多。如我們廠家的產(chǎn)品對各類樹種木材的提水率都要超過1公斤每千瓦小時。定時檢查溫控器是否準確，如不準確，請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補償或傳感器修正值。但需要注意的是，在進行木材烘干時，木材長度越短木材烘干設(shè)備的提水率高，反之則木材烘干設(shè)備的提水率越低。同時我們還應(yīng)注意，加熱后的木材，其內(nèi)的水分會隨著木材逐漸冷而進一步蒸發(fā)的。因此在烘后之后再進行冷卻處理，才可以提高木材的干燥效果。

木材烘干前需進行預(yù)干工藝

首先為大家介紹一種氣干烘干方式，此種方式是將鋸材直接堆放在院子中進xing氣干，使其在氣干狀態(tài)下將其中的含水率降至20%~30%左右，然后再放入木材烘干設(shè)備中進行窯干，這種氣干與窯干相結(jié)合的方式比較經(jīng)濟，而且在生產(chǎn)的時候可以提高烘干窯效率約40%，同時也將降等損失大約60%，但是wei/一的缺點就是需要較大的空間來進行木材的氣干。還有一種烘干方式就是低溫預(yù)干，此種方法需要將板材直接置放在預(yù)干窯中進行烘干，而且窯內(nèi)需要配有風(fēng)機、通風(fēng)道等設(shè)備，低溫預(yù)干窯可以采用木質(zhì)構(gòu)件來進行建造，其內(nèi)部的通風(fēng)裝置和加熱裝置容量較小，因此預(yù)干周期和氣干相比要短，而且降等損失要相對小。

還有一種烘干方式就是低溫預(yù)干，此種方法需要將板材直接置放在預(yù)干窯中進行烘干，而且窯內(nèi)需要配有風(fēng)機、通風(fēng)道等設(shè)備，低溫預(yù)干窯可以采用木質(zhì)構(gòu)件來進行建造，其內(nèi)部的通風(fēng)裝置和加熱裝置容量較小，因此預(yù)干周期和氣干相比要短，而且降等損失要相對小。

微波木材烘干設(shè)備特點

微波木材烘干設(shè)備是近兩三年來廣泛應(yīng)用的木材快速烘干及殺蟲的新型設(shè)備，它的烘干優(yōu)點就是：烘干速度比較快，普通烘干設(shè)備需要烘干一個月時間的木材，采用微波木材烘干設(shè)備只需要20個小時左右。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。另個微波烘干的同時可以達到殺蟲防霉的效果，這對于產(chǎn)品的企業(yè)是一個顯著的優(yōu)勢。

但微波木材烘干的缺點就是：對于原木（新鮮的木材）的烘干不太合適，因為原木的含水分比較高，大部分都達到50%的水份上，這樣的木材采用微波烘干一方面是用電成本比較高，一立方鮮木烘干需要達到400度電以上，烘干效果也不是很好，比較如說變形、開裂等等問題，但是這也要視木材的種類而言，所以說，微波木材烘干設(shè)備zui/好就是用于木材的二次烘干及殺蟲。要保證木材的樹種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。另一方面烘干的容積有限，每次烘干的量約為1~2個立方，zui/大容量也只有3~4個立方。