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湘西螺旋絲桿升降機生產(chǎn)廠家多重優(yōu)惠,金宇機械供應(yīng)廠家

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發(fā)布時間:2020-11-10 07:39  






絲桿升降機加油時應(yīng)該注意哪些事項

   絲桿升降機是由蝸輪蝸桿、箱體、軸承、絲杠等零部件組成。工作原理為:電機或者手動驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn),蝸桿驅(qū)動蝸輪減速旋轉(zhuǎn),蝸輪內(nèi)腔加工為內(nèi)螺紋,驅(qū)動絲杠上下移動,由于內(nèi)部有蝸輪蝸桿,絲杠的減速作用,達到放大推力的作用。有些方案是將法蘭盤或者其他頭部形式固定在工件上,這樣就可以讓絲桿進行上升下降的動作了,但是有些方案呢,頭部是不需要固定的,像一些上下料的設(shè)備、一些支撐的小車等等,這種情況是絲桿頭部懸空,所以我們需要在絲桿底部加裝防旋轉(zhuǎn)裝置來讓絲桿移動。今天小編為大家介紹一下關(guān)于螺旋升降機注意事項:

      1.絲桿升降機型號不同,加注的潤滑油也有所區(qū)別。客戶如果使用頻率過高,就必須使用液態(tài)工業(yè)齒輪油,如果使用的是工業(yè)潤滑鋰基脂,潤滑效果就大打折扣,也容易產(chǎn)生上熱等問題,使蝸輪蝸桿副過快磨損。最后,如果做防旋轉(zhuǎn)后,對調(diào)節(jié)四點的相同高度也很不方便,需要加手輪調(diào)節(jié)蝸桿才行。使用的是0000#工業(yè)潤滑鋰基脂,升降機使用程度不頻繁的情況下,工業(yè)鋰基脂就能很好的起到潤滑的作用。

      2.絲桿部分在使用的過程中,也在長期做運動,雖然運動速度較慢,但是關(guān)于絲桿的潤滑也是必不可少的,在絲桿潤滑這塊,我們建議采用黃油潤滑,黃油因為具備較強的粘黏型,在運轉(zhuǎn)速度不快的情況下,可以講黃油涂抹與整根絲桿,在使用過程中,可以更好的潤滑螺旋升降機的絲桿部分潤滑。電動推桿能夠依據(jù)不同的使用負荷而設(shè)計不同推力的電動推桿,一般其推力可達6000N,空載運行速度為4mm~35mm/s,電動推桿以24V/12V。

      3.絲桿升降機在使用過程中,很多型號需要更換或繼續(xù)添加潤滑油,如使用頻率較頻繁,應(yīng)小于一個月的時間內(nèi)更換一次蝸輪箱潤滑油。


















絲桿升降機裝配時如何做調(diào)整

      絲桿升降機(螺旋升降機)有很廣闊的應(yīng)用范圍。它結(jié)構(gòu)簡單,可靠性強,使用壽命長,返修率極低,現(xiàn)在得到了越來越多客戶的認可。絲桿升降機可以自鎖,即使本身有負載也可以完成自鎖,而不用采取其他制動措施。它可以手動驅(qū)動,也可以電機驅(qū)動,這些特性決定了它的多種工況的應(yīng)用性。絲桿升降機的內(nèi)部是蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),這是一種實現(xiàn)線性運動很常見的機構(gòu)。設(shè)備運作時,蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動,蝸輪內(nèi)部的螺紋帶動絲桿做直線運動。我公司生產(chǎn)的絲桿升降機的材料和配件,均使用的材料,確保升降機的工作的使用壽命以及惡劣條件下的工作效率。而且殼體的密封使得蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)能夠在良好干凈的環(huán)境下更長時間的運轉(zhuǎn)。減速機鑄件未淬火處理,在內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生變形,造成縫隙,導(dǎo)致泄露。由于蝸輪蝸桿之間的磨損,更加大蝸輪蝸桿之間間隙,影響正常工作。所以需要絲桿升降機移位彌補常用于單項精度的誤差彌補。以便和推力軸承端面圓跳動的低點裝配在一起,軸向竄動的彌補:首先應(yīng)丈量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線的垂直度誤差及其方向位置,再丈量出推力軸承的端面圓跳動誤差及其高點位置后使軸承定位端面的高點移位。升降機為多齒嚙合傳動,絲桿升降機的傳動相當(dāng)于螺旋傳動。故傳動平穩(wěn)、噪音很小 、機構(gòu)具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時,可實現(xiàn)反向自鎖,即只能由蝸桿帶動蝸輪,而不能由蝸輪帶動蝸桿。










螺旋升降機的組合使用

      螺旋絲桿升降機的組合使用:滾珠絲桿升降機的靜、動摩擦系數(shù)實際上沒有什么差別,采用它是提高進給系統(tǒng)靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一,因而被數(shù)控機床以及舊設(shè)備技術(shù)改造所廣泛采用。

滾珠絲杠升降機傳動效率很高,不能白鎖,當(dāng)用于傳動垂直移動的部件時,必須防止當(dāng)傳動中斷后因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃印?

1)采用本身不能逆?zhèn)鲃拥乃欧妱訖C或步進電動機,但需使電動機的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動件的慣性轉(zhuǎn)矩。   

2)使用電磁或機械式制動器,或者單向超越離合器。

3)采用不能逆?zhèn)鲃拥奈仐U減速器。












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