激光切割易懂易學與傳統(tǒng)模式相比優(yōu)勢明顯

激光是在物質的激發(fā)下產(chǎn)生的光，其光帶的溫度非常的強烈。氮氣可以防止切口發(fā)生氧化反應，這樣加工出來的切口就不會有發(fā)黑的現(xiàn)象了。當激光接觸到材料時，就可以將材料的表面迅速融化，這樣就會形成打孔，這樣就會根據(jù)對位對點的移動，形成了切割。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割方法的縫隙更小，而且能夠省去大部分的材料。業(yè)內人士表示，激光切割的切割效果更滿意，而且準確度更高，其繼承了激光優(yōu)勢，并不是普通的切割方式所能夠媲美的。

激光切割方法更易懂易學，而且可以保證達到商家所需要的加工效果，速度上有優(yōu)勢。相信，在不久的將來，激光切割會成為大眾的需求。通過采用激光設備對產(chǎn)品進行加工是比較適合于小型的加工戶的，但這種模式在現(xiàn)代社會里已經(jīng)不提倡了。

激光切割的價格已經(jīng)不再是高高再上了，而且是的技術發(fā)展，可以實現(xiàn)優(yōu)良的精細加工，其行業(yè)性強，可以省去更多大功率的設備加工，是一種性價比比較高的加工方式。

瑞云鈑金加工的工藝流程有哪些呢?

瑞云鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金制品成形的重要工序。這種機器通過機器內部發(fā)射出的激光，通過一系列的反應，照射到相應的器材上面，會瞬間提高器材表面的溫度，從而進行一定的切割。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數(shù)、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝，那么今天我們就鈑金加工這一問題來探討下：鈑金加工的工藝流程是怎么樣的呢？

1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。4、精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。

激光切割具有廣泛的適應性和靈活性

瑞云激光切割加工廠家跟大家一起探討激光切割具有廣泛的適應性和靈活性。

激光切割與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

氧-可燃體（如）切割：這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

等離子切割：切割速度明顯快于氧切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。

激光應用過程中確定焦點位置的簡便方法

激光應用過程中確定焦點位置的簡便方法 當焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結果。在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。從生產(chǎn)工藝來看，激光切割加工機是加工鈑金零件方面大幅提高勞動生產(chǎn)率的先進裝備，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中無需傳統(tǒng)沖壓模具更換就可以加工任意復雜零件等優(yōu)點，從而被越來越多的開關設備制造企業(yè)采用。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。 （1）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切從上往下運動，直至藍色火花較大處為焦點。 （2）打印法：使切從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。 （3）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。