食品潔凈車間生產(chǎn)區(qū)的要求

1.有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。

2.有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。食品凈化車間清潔和消毒細則：工人每次進入車間前(尤其是冷卻包裝間)，先用洗手液洗手，然后換工作服、戴袖套、圍裙、帽子、口罩，然后雙手泡入消毒液(二氧化氯溶液或在超市買家庭用的消毒液稀釋)中5秒，然后直接甩干或用干手機烘干。

3.潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局，生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

4.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

5.原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

6.生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴防交叉、混淆和污染。

7.檢驗室宜獨立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

安寧綠葉凈化科技有限公司是一家空氣凈化空調(diào)設(shè)備安裝公司。近年來，隨著各行各業(yè)(制藥、食品、光盤、微電子、科研實驗等)對生產(chǎn)工作環(huán)境潔凈要求的逐步提高，合格的空調(diào)凈化安裝已成為必然趨勢。

食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。

食品廠建設(shè)潔凈車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。

什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。食品凈化車間內(nèi)加工操作臺的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應(yīng)達到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

食品安全是一件民生大事，生產(chǎn)食品的企業(yè)必須要嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，國內(nèi)也對這個行業(yè)的安全衛(wèi)生要求非常高，所以生產(chǎn)食品的企業(yè)是必須要有凈化車間的，那這種車間要怎么進行管理，以及在維護這個車間的過程中有哪些需要注意的呢？一、食品廠內(nèi)的凈化車間必須以食品GMP為基礎(chǔ)，根據(jù)不同的功能劃分不同的區(qū)域，各個區(qū)域之間根據(jù)需要應(yīng)該要有專門的系統(tǒng)處理空氣、凈化、洗滌和消毒，每一個功能必須要嚴格遵守使用準則，并且要有專人去負責。車間設(shè)立有效的隔離，防止生物、化學和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求等。

多機冷水機組更靈敏食品凈化車間中的冷水機組若是需求較大的制冷量，不宜選用單機，宜選用多機制，電機宜用變頻調(diào)速，以下降起動功率。食品凈化車間建材的選取與要求：想要生產(chǎn)加工食品必須要獲得食品安全許可證。多機能夠靈敏運用，不至于呈現(xiàn)“大馬拉小車”的糟蹋動力表象?？照{(diào)機房宜在潔凈室旁邊面空調(diào)機房的方位，其方位宜在潔凈室的旁邊面，這不但能夠節(jié)能，也有利于風道的安置，并使氣流組織愈加合理，一起，能夠節(jié)約食品凈化車間施工的費用。