BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團狀模塑料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。bmc模具是熱固性塑料，其中各種惰性填料，纖維增強材料，催化劑，穩(wěn)定劑和顏料混合，形成一種粘合劑“膩子”復合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(BMC)由短纖維高度填充和增強。玻璃纖維增強材料占10%至30%，其長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

簡述BMC模塑料的特點及其配制

　　在談這個話題之前我們先了解一下BMC模塑料的特點，如下

　　產(chǎn)品特點：

　　 1、優(yōu)良的電絕緣性、耐電弧性和耐漏電痕跡性。

　　2、優(yōu)異的機械強度、阻燃性和耐熱性。

　　3、優(yōu)良的成型工藝性、成型壓力低，成型時間短。

　　4、很好的著色性，可按需要制得各種色澤的DMC

　　DMC模塑料是英文“Dough Moulding Compound"的縮寫，它是以不同規(guī)格不飽和聚酯樹脂為粘合劑，以無堿玻璃纖維為增強材料，并加入填料及各種添加劑，經(jīng)專業(yè)設備加工制得各種型號DMC，它因綜合性能優(yōu)良、成型加工方便。

接下來還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動性有限，固化快，模具結(jié)構(gòu)復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時還應保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實上，不同塑件的大小和復雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。