精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。

成型品薄而流動(dòng)距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。

模具冷卻方面來改善：若動(dòng)模溫度低定模溫度高成型品不會(huì)發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動(dòng)模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。

燒焦容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣能順利排出模內(nèi)，必須降低射速。

有不少朋友向我們小編反映到，二手臥式注塑機(jī)老是出現(xiàn)注塑色差的現(xiàn)象，有什么辦法可以控制？那作為一個(gè)好的二手臥式注塑機(jī)廠家，小編自然是為大家?guī)砹艘韵轮R(shí)。  

要選擇與注塑產(chǎn)品具有相同容量的立式注塑機(jī)，如果立式注塑機(jī)存在材料死點(diǎn)等問題，應(yīng)該更換設(shè)備了。對(duì)于立式注塑機(jī)模鑄系統(tǒng)，排氣槽等的色差，可以通過模具相應(yīng)部分的維護(hù)模具來解決。在組織生產(chǎn)之前必須解決立式注塑機(jī)和模具問題，以降低問題的復(fù)雜性。

模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

經(jīng)受了多次地zhen的考驗(yàn)，立式機(jī)由于zhong心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

干燥，利用現(xiàn)場(chǎng)干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測(cè)試其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔測(cè)量），判斷是否完全干燥；

將干燥完全的電氣元件單獨(dú)通電檢查（服務(wù)人員操作），經(jīng)檢查完好才可以裝機(jī)使用。