通常來(lái)講，用于大型生產(chǎn)機(jī)械外部的輸送機(jī)不銹鋼滾筒，只需每年洗刷兩次便可。若生產(chǎn)作業(yè)的工作環(huán)境是在有粉塵的場(chǎng)地中進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的，空氣中常帶有許多粉塵，并且不斷地落在輸送機(jī)不銹鋼滾筒的表面而不易清潔的，可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有強(qiáng)力附著力的污垢，需要高壓水泵或蒸氣來(lái)進(jìn)行清理。而在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行中控制帶速的目的在于確保平均物料充填率始終保持在大。為了防止?jié)櫥瑒┗蛩a(chǎn)運(yùn)輸物料污物在輸送機(jī)不銹鋼滾筒上的積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面，進(jìn)行不銹鋼專用拋光清理。不銹鋼滾筒在制作加工所生成的細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉，這些顆粒將是輸送機(jī)不銹鋼滾筒縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留物質(zhì)。

對(duì)于長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)(長(zhǎng):寬>10),要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,使輸送帶受到的合力沿帶式輸送機(jī)的中心軸線作用。改向滾筒兩端也做成錐形。中間驅(qū)動(dòng)的短皮帶機(jī)要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒、張緊滾筒做成圓柱形。當(dāng)由于是皮帶的張緊度引起的跑偏時(shí)，可以調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置。中間驅(qū)動(dòng)的長(zhǎng)皮帶機(jī)要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。雙向驅(qū)動(dòng)的長(zhǎng)皮帶機(jī)要求驅(qū)動(dòng)滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。

傳動(dòng)裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時(shí)間運(yùn)行(即在傳統(tǒng)的起動(dòng)過(guò)程中)不會(huì)帶來(lái)危害，但是若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行(當(dāng)它們達(dá)到臨界彎曲頻率時(shí))則會(huì)對(duì)傳動(dòng)裝置造成極大危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。此項(xiàng)研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對(duì)傳動(dòng)裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運(yùn)行皮帶輸送機(jī)。五、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。通過(guò)對(duì)一個(gè)1000kW級(jí)傳動(dòng)裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個(gè)狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個(gè)速度窗。若輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運(yùn)行，將有可能出現(xiàn)共振事故。