熔噴布設(shè)備的核心部件

熔噴布設(shè)備的核心部件 1、噴絲板 熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。 其中核心的技術(shù)就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復(fù)雜的孔型，加工難度大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，生產(chǎn)出的熔噴布就達不到相應(yīng)的技術(shù)要求，進而影響口罩防護性能。 噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。 2、熔噴模頭 模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。 在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。 3、熔噴空氣加熱器 即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

塑料擠出機的一些操作注意事項

塑料擠出機的一些操作注意事項 在操作塑料擠出機的過程中，必須規(guī)范操作流程，這樣不僅可以提高工作效率，還能延長設(shè)備的使用壽命。下面，我們來詳細的了解下操作擠出機設(shè)備的一些注意事項，希望對大家有幫助。 一、塑料擠出機的應(yīng)該使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并根據(jù)規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。 二、塑料擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠現(xiàn)象。擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。 三、物料經(jīng)過密煉機的混煉后，塑化變成團狀。由于以上物料含有彈性體，塑化后粘性較大，每一趟料都會或多或少有一小部分粘在密煉室里，這樣的殘留料將會過熱分解，甚至造成整趟料變廢;另外，經(jīng)過密煉塑料擠出機塑化后的物料由于是大塊料及具有彈性故要順利進入到下一臺機擠出比較困難，造成操作不易。

塑料管材擠出產(chǎn)量機超過700kg/h時應(yīng)該怎么辦呢?

塑料管材擠出產(chǎn)量機超過700kg/h時應(yīng)該怎么辦呢？ 當(dāng)節(jié)能型塑料擠出管材生產(chǎn)線的管材擠出產(chǎn)量超過700kg/h時，一般需要配備內(nèi)部空氣冷卻系統(tǒng)對管材進行冷卻。但是，由于沒有相應(yīng)的回收裝置，冷卻過程中產(chǎn)生的熱量通常都是被直接排出去。為了有效地利用這些能量，節(jié)約能耗和生產(chǎn)成本，東莞博瑞華特種材料有限公司開發(fā)出了一種新型的熱回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)可收集管材在冷卻過程中釋放的熱能，并用其加熱原料。據(jù)介紹，該系統(tǒng)在對熱量進行回收的過程中，還能夠加速管材的冷卻，從而縮短管材的冷卻時間。

熱塑性彈性體擠出設(shè)備是如何生產(chǎn)的

熱塑性彈性體擠出設(shè)備是如何生產(chǎn)的 TPE、TPV材質(zhì)的塑料產(chǎn)品就屬于熱塑性彈性體材料的，這類材料屬于是改性塑料。熱塑性彈性體材料的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候工藝和普通塑料的生產(chǎn)工藝類似，都是要根據(jù)產(chǎn)品的配方把各種原材料生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。然后通過塑料顆粒來生產(chǎn)成我們所需要的產(chǎn)品形狀。彈性體材料在生產(chǎn)的時候無論用到的造粒機還是后續(xù)的擠出機都是要根據(jù)材料的特性來進行設(shè)計的。比如說我們常見到的熱塑性彈性體擠出機的螺桿長徑比就比普通塑料擠出機的長徑比要大很多，從外觀就可以看出彈性體擠出機的長度更高。這是因為熱塑性彈性體的塑化性能較弱，我們在設(shè)計螺桿的時候要考慮到顆粒在擠出機當(dāng)中的塑化時間。 不同的熱塑性彈性體在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)工藝也是不同的，我們在生產(chǎn)熱塑性彈性體密封條的時候要先把配方當(dāng)中的原材料根據(jù)配比利用捏合機混合起來，并進行充分攪拌。當(dāng)所有的原材料混合均勻以后便可以放進顆粒機當(dāng)中進行顆粒生產(chǎn)了，原材料能過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當(dāng)中以后開始升溫塑化并由螺桿對其進行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理加工，后在顆粒機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后由切粒機切成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒通過塑料擠出機進行處理以后在擠出機模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀，然后產(chǎn)品過水冷卻以后得到我們的終產(chǎn)品。