鋼套鋼蒸汽保溫管一定要采取的改進(jìn)措施介紹：

　　(1)對(duì)現(xiàn)有的管坯料，穿管前要盡量提高加熱溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，加快穿管速度，生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài)。

　　(2)適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高。

　　(3)由于310S不銹鋼合金元素含量高，枝晶偏析嚴(yán)重，柱狀晶粗大，低熔點(diǎn)物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時(shí)通過提高鋼水潔凈度，降低澆注溫度，控制過熱度，采用電磁攪拌技術(shù)，減小枝晶偏析，提高中心等軸晶比例，降低雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質(zhì)量，為后續(xù)熱加工提供優(yōu)越的坯料。

　　聚氨酯保溫鋼管的幾何尺寸及外形檢查：

　?、黉摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。

　　②鋼管彎曲度檢查：直尺、程度尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

　?、垆摴荛L(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

　　④鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出較大點(diǎn)、較小點(diǎn)。

　?、蒌摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記載。

　　首先來了解一下鋼管爆裂現(xiàn)象剖析。冷拔直埋保溫管是把直徑較小的無縫管通過拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工成型的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑直埋保溫管在冷拔過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)無縫管從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現(xiàn)象，并把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開裂。

　　1.加工硬化，直埋保溫管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成直埋保溫管的開裂。

　　2.氫脆現(xiàn)象。在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。

　　保溫層材料為密度為60kg/m3 ~80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，充分填充鋼管與套管之間的空隙，具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼管、外套管與保溫層之間形成一個(gè)堅(jiān)固的整體。保溫鋼管泡沫具有良好的力學(xué)性能和絕熱性能。在正常情況下，它可以承受120攝氏度的溫度。通過與其它絕緣材料的改性或結(jié)合，可承受180度的高溫。保溫層材料為密度為60kg/m3~80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，充分填充鋼管與套管之間的空隙，具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼管、外套管與保溫層之間形成一個(gè)堅(jiān)固的整體。保溫鋼管泡沫具有良好的力學(xué)性能和絕熱性能。在正常情況下，可承受120度的高溫，并可與其他保溫材料結(jié)合使用，以承受高溫和保溫鋼管。

　　1. 防腐涂層:保護(hù)外層鋼管不受腐蝕，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

　　2. 外部保護(hù)鋼管:保護(hù)保溫層不受地下水腐蝕，支撐運(yùn)行管道，承受一定的外部荷載，保證運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。

　　3.聚氨酯泡沫層:保證介質(zhì)溫度，保證外管表面保持常溫。

　　4. 隔離反射層:保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層，并反射高溫層的部分熱量。

　　5. 無機(jī)硬保溫層:耐高溫，保證有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不碳化。

　　6. 減阻層:保證鋼管的熱脹冷縮操作方便移動(dòng)。

　　7. 運(yùn)行用鋼管:保證輸送介質(zhì)的正常運(yùn)行。