穩(wěn)定土拌和站的操作要求比較嚴(yán)格，只有這樣才能保證水穩(wěn)拌和站中各環(huán)節(jié)設(shè)備順利運行，對于操作人員下班后也有一定要求，今天為大家詳細說明下：

1、按照要求停機；

2、檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換；

3、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固；  

4、設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

6、按照保修規(guī)程對設(shè)備進行完工保養(yǎng)；

7、操作人員離崗下班時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

拌合站的拌合機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查拌合機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；我公司的穩(wěn)定土拌合站拌合主機大多為單臥軸強制式攪拌機，拌合均勻，拌合質(zhì)量高，拌合速度快，每小時可拌合300-600立方。4、專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。

計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性；

 5.減速機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度。

操作穩(wěn)定土拌和站過程中需要注意哪些要求

 1、啟動穩(wěn)定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

 2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

 3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

 4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；

 5、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露；

 6、電動滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常；

 7、水表必須計量準(zhǔn)確；

 8、螺旋輸送機工作必須正常，無異響；

 9、破拱裝置必須工作可靠有效；

 10、工作中有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機檢查；

 11、嚴(yán)格禁止不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，造成拌和葉片損壞；

 12、必須在物料卸料后，輸送機方可停機；