山西高嶺土廠家  山西煅燒高嶺土 山西超細(xì)高嶺土 山西表面處理高嶺土 山西改性高嶺土

高嶺土顏色與金屬氧化物關(guān)系：

高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機(jī)質(zhì)有關(guān)。山西高嶺土廠家山西煅燒高嶺土山西超細(xì)高嶺土山西表面處理高嶺土山西改性高嶺土高嶺土生產(chǎn)主流程干燥系統(tǒng)經(jīng)過壓濾脫水后的半成品送至干燥架進(jìn)行自然干燥，干燥后成品含水為15%左右。一般含F(xiàn)e2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含F(xiàn)e2 呈淡藍(lán)、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機(jī)質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會(huì)影響煅燒白度，使瓷器出現(xiàn)或熔疤。 粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續(xù)的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示)范圍內(nèi)所占的比例(以百分含量表示)。

高嶺土生產(chǎn)線表現(xiàn)兩個(gè)方面

目前國內(nèi)煤系高嶺土生產(chǎn)線存在的問題主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是物料的超細(xì)化二是物料的煅燒工藝和設(shè)備。隨著國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的日益發(fā)展,人們越來越重視高蛉土的深度加工,因?yàn)檫@樣不僅可以獲取新的具有特殊性能的材料,而且還可提高經(jīng)濟(jì)效益。這兩方面都存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、運(yùn)行穩(wěn)定性差的問題。煤系硬質(zhì)高嶺巖的主要特點(diǎn)之一是礦石形成過程中受到成巖作用礦石多是沉積巖。加工過程中需要進(jìn)行破碎、粉碎、超細(xì)粉碎等一系列降低原礦塊度和細(xì)度的工序。其中粉碎至目后因超細(xì)煅燒高嶺土產(chǎn)品性能的要求需要進(jìn)一步超細(xì)粉碎將物料粒度加工到微米級或亞微米級。

高嶺土在造紙工業(yè)的應(yīng)用

在我國高嶺土主要用于陶瓷工業(yè)的原料，這一應(yīng)用有悠久的歷史。陶瓷產(chǎn)品的三大基礎(chǔ)原料為塑性原料、瘠性原料和熔劑原料。據(jù)資料表明國外用高嶺土作涂料在低速涂布時(shí)要求粘度約Pas高速涂布時(shí)要求小于Pas。塑性原料主要是黏土類礦物原料，其中的是高嶺土。高嶺土主要用于陶瓷坯料、釉料和耐火材料。具體而言陶瓷工業(yè)用高嶺土分為四級：優(yōu)質(zhì)高嶺土用于電子元件、電瓷及陶瓷釉等；以及高嶺土用于電子元件、光學(xué)玻璃坩堝、砂輪、電瓷及陶瓷釉料；二級高嶺土、三級高嶺土由于電瓷、日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷坯釉及匣缽料。在造紙工業(yè)中，高嶺土可用于填料和涂料。所謂造紙的填料就是在紙漿中就細(xì)碎的礦物質(zhì)，充填紙張木質(zhì)纖維之間的孔隙，以提高紙張的密度及紙面的平滑度，降低透明度，保證能更好地吸收印色。

高嶺土的可塑性能

高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性?？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。在風(fēng)化和蝕變型的高嶺土中它們是原巖的殘留物，而在沉積高嶺土中它們屆陸源碎屑礦物。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分?jǐn)?shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標(biāo)代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時(shí)的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標(biāo)越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級?？伤苄詮?qiáng)度可塑性指數(shù)可塑性指標(biāo)    強(qiáng)可塑性>153.6    中可塑性7—152.5—3.6弱可塑性1—7<2.5    非可塑性<1