本公司生產的雙紋管湍流換熱器具有體積小，占用空間少，易于搬運，結構緊湊的優(yōu)點。本設備采用特殊工藝加工的換熱部件為雙紋紫銅管或不銹鋼管；在正常的換熱過程中，由于特殊的結構使管壁內外的流體在流動過程中形成湍流狀態(tài)，從而達到換熱的*高境界—湍流換熱。該產品的傳熱系數在某流速區(qū)間內，汽一水型可達到4000 — 6000W/m2·℃；水一水型可達到 2500 — 4000W/m2·℃。雙紋強化換熱器運行過程中，由于特殊的結構使管壁內外的流體在流動過程中形成湍流狀態(tài)和雙紋管本身熱脹、冷縮的補償能力，從而使換熱管本身具有自潔能力，不易結垢，懸浮物及流體中的雜質不易附著在管壁上。由于雙紋換熱管本身的熱脹、冷縮和強塑性等能力，故在傳熱過程中換熱器熱應力相應的減少，各接口不易泄漏。使用時只須將進出水（汽）口等連接好即可使用。由于雙紋換熱管的高傳熱系數和設備的特殊結構，使設備相對體積小、表面積小則輻射熱損失?。惶貏e是在設計汽水型過冷段時采用較大的過冷段換熱面積，使凝水排放溫度很低，從而*大限度地利用蒸汽能源，體現現今換熱技術發(fā)展的節(jié)能設計理念。同時為了適應不同的場地和用戶要求，換熱器有立式、臥式兩種形式，以適應不同的位置和空間。實踐證明，該設備是現今換熱設備中理想的一代換熱產品。

介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能

1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產的多孔表面，其沸騰傳熱系數是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。　　

（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。　　

（4）良好的抗結垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結垢試驗。結果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結垢性能，其結垢速率明顯低于光滑表面管。

 根據其采用的補償措施，列管式換熱器可分為以下幾種主要類型：

      1、固定管板換熱器

      結構：管束連接在管板上，管板與殼體相焊。

      優(yōu)點：結構簡單緊促，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數比U形管設備多。

      缺點：管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數相差較大時，殼體和管束中將產生較大熱應力，為此應需要設置柔性元件（如膨脹節(jié)）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。

      適用范圍：殼程側介質清潔不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。

2、浮頭換熱器

      結構：兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產生熱應力。

      優(yōu)點：可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，不需要考慮溫差應力，可用于大溫差場合。

      缺點：結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數。浮頭密封面在操作時，易產生內漏。

      適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應用較多，由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。