塑料ABS無(wú)毒、無(wú)味，外觀呈牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱睢Ｃ芏葹?.05~1.18g/?收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。ABS塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能，在塑膠產(chǎn)品制造、電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)和建筑材料等工業(yè)中占有重要的地位，塑膠產(chǎn)品制造中需要電鍍的塑料裝飾件一般采用ABS塑料。

ABS樹(shù)脂作為世界用量大的工程熱塑性樹(shù)脂，在中國(guó)有80%的消費(fèi)量源于家電生產(chǎn)。作為家電產(chǎn)品的主要原材料之一，ABS樹(shù)脂市場(chǎng)走勢(shì)被很多家電生產(chǎn)廠家所關(guān)注。

水口料在工廠里確實(shí)比較難管理，因?yàn)楫a(chǎn)出是伴隨著產(chǎn)品產(chǎn)出，并且產(chǎn)出率不確定，有時(shí)調(diào)試過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的廢品要作為水口料處理。二是因?yàn)樗拇娣诺攸c(diǎn)一般在車間而不在倉(cāng)庫(kù)，一般企業(yè)完工后的廢品廢料將直接拉去排隊(duì)等候粉碎，倉(cāng)庫(kù)也無(wú)法統(tǒng)計(jì)。

ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。

ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS, AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

水口料管理需求：一般注塑企業(yè)對(duì)水口料有如下兩個(gè)需求

1.對(duì)水口料進(jìn)行管理，通過(guò)產(chǎn)品入庫(kù)進(jìn)行報(bào)告，了解水口料庫(kù)存現(xiàn)況。（而一般企業(yè)的水口料是在生產(chǎn)線附近的，并不及時(shí)進(jìn)行出入庫(kù)處理）

2. 控制水口料摻雜的比例。

3.水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據(jù)膠料和色粉的編碼由客戶自定義規(guī)則自動(dòng)產(chǎn)生，不需另行維護(hù)水口料編碼資料。

ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同） .ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。多年以來(lái)，家電行業(yè)在中國(guó)ABS樹(shù)脂消費(fèi)中所占比例一直居高不下，但目前呈逐漸下降趨勢(shì)。一般加工溫度在190-235℃為宜。

既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過(guò)程中出現(xiàn)料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒(méi)有烘干，料沒(méi)烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時(shí)，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開(kāi)到8就OK。因?yàn)楸硥盒。輻U轉(zhuǎn)得太快，這樣就會(huì)有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會(huì)產(chǎn)生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調(diào)低點(diǎn)。

4  磨具溫度太低，把模溫機(jī)調(diào)高點(diǎn)。