過濾機(jī)應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對(duì)過濾質(zhì)量的要求選用。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機(jī)類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。

真空過濾機(jī)是生產(chǎn)領(lǐng)域里常見的一種過濾機(jī)設(shè)備，那么它的氣控系統(tǒng)主要包括哪些呢？

目前絕大多數(shù)的真空過濾機(jī)的氣控系統(tǒng)主要包括氣缸、主氣缸、真空的切換閥、氣道的管路、二位五通的推拉式換向閥和氣源處理的三聯(lián)件等組成，在過濾機(jī)工作之前，必須保證這些部件都處于正常的狀態(tài)。如果我們需要對(duì)設(shè)備的氣路的管道、氣控的元件和氣缸進(jìn)行檢修時(shí)，都需要先將壓力的氣源切斷，在通氣之后需要對(duì)所有的系統(tǒng)進(jìn)行檢查，絕/對(duì)不可以出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象，確保每個(gè)氣缸桿之間應(yīng)伸縮自由不受控制，能出現(xiàn)卡滯等現(xiàn)象，切換的閥一定要求其動(dòng)作完全一致，誤差值不可以超過15，真空的切換閥和大氣的切換閥在操作時(shí)壓力不可以太高，主要是預(yù)防在出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)造成零部件的損壞。9．操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。

過濾機(jī)應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對(duì)過濾質(zhì)量的要求選用。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機(jī)類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)合實(shí)際情況，氯堿企業(yè)可對(duì)鹽泥可進(jìn)行壓榨脫水，干渣可用作填坑的鋪路材料。

近日有用戶向我們反映說真空過濾機(jī)在實(shí)際使用過程中出現(xiàn)膠帶打滑的現(xiàn)象，這主要是由于過濾機(jī)設(shè)備的真空度太高且負(fù)荷太大造成的。

當(dāng)出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過濾機(jī)的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。倘若進(jìn)料的量超出了之前的設(shè)計(jì)載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護(hù)現(xiàn)象其解決的方式是將進(jìn)料量進(jìn)行降低，重新開啟變頻器。若真空過濾機(jī)的膠帶過松，可對(duì)膠帶的張力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果在使用真空過濾機(jī)設(shè)備的時(shí)候發(fā)現(xiàn)膠帶有嚴(yán)重的顫抖現(xiàn)象，可首先對(duì)膠帶在張力上進(jìn)行調(diào)整，但是需要對(duì)定子的冷態(tài)阻進(jìn)行重新的設(shè)置，并調(diào)制低速的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。8．啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。