選擇鋼丸的標準，主要是看你要清理的工件，有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸。普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸。 鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；主要他們用什么還是看客戶對噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴格的用不銹鋼丸，但是市場上的產品魚龍混雜，啥質量啥價格的都有。鋼丸的種類型號實在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來定，有的時候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說的，

使用條件及環(huán)境介質類型而改變的不銹鋼丸是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用范圍廣泛。具有消除應力、提高強度的效果：鋼丸內部組織細密、不易破碎。粒度分布均勻，起到消除應力，提高工件表面硬度之效果。

鋼丸是一類很理想的磨料產品，在很多鑄件的清砂處理中，使用鋼丸，清理效果好，鋼丸還普遍應用在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理方面。鋼丸鋼砂的標準：能夠將更多的動能作用于工件表面，有效地起到清理和強化的作用，具有足夠長的疲勞壽命，減少使用中的消耗。不銹鋼丸具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態(tài)、

 鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、穩(wěn)定磨損階、劇烈磨損階段，三個階段相應的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂

不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎圖式，并可以通過調換不同粒度的磨料，實現不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過程中，應嚴格控制化學成分和粒度，以確保其機械性能符合各種工業(yè)應用。鋼絲切丸的生產要求很高，每個生產環(huán)節(jié)都經過了嚴格的質量管理。生產的鋼丸要求內部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強，使用壽命長。