工位器具分為五層，每層可放兩個骨架。上下層的間距為250mm;骨架的兩端放在工位器具支撐臺上，骨架兩端由固定支架固定。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實用新型一組支撐臺一端的支架上有治具，用來支撐一端骨架的鈑金，進(jìn)而固定并保護(hù)骨架，防止其移動，能夠使管梁擺放整齊，減少管梁和線束受損。

一種窄體管梁式骨架工位器具，包括有矩形底板1，在矩形底板1的下方的四個角出安裝有滑輪2，在矩形底板1的四個角處固定有豎直桿3，在位于矩形底板1左端和右端的一組豎直桿3之間分別等間距的固定有多個相互平行的水平桿4，在每個水平桿4的兩端分別固定有支撐臺5，在支撐臺5上固定有固定支架6，在其中一組成對角線相對的支撐臺5上固定有治具7。

曲軸包裝運(yùn)輸工位器具，能夠在包裝時將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動強(qiáng)度提高工作效率，原來每根曲軸都要進(jìn)行獨(dú)立包裝，現(xiàn)只要按次序擺放，裝滿后進(jìn)行統(tǒng)一打包;便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計;節(jié)約成本，此工位器具可回收反復(fù)使用，相比原來單個包裝，包裝物不可回收，浪費(fèi)嚴(yán)重，并且現(xiàn)場管理得到改善，整個包裝現(xiàn)場整潔、干凈。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。

新型轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向節(jié)的工位器具

一種新型轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向節(jié)的工位器具,包括有器具框架,所述器具框架包括有外框方管,支撐方管,方板,內(nèi)長方管,內(nèi)短方管,所述內(nèi)長方管和內(nèi)短方管相交成方格區(qū),所述方格區(qū)內(nèi)設(shè)置有圓孔區(qū),所述支撐方管設(shè)置于外框方管四個角的下方,所述方板位于支撐方管的底端,與支撐方管一次成型,

所述工位器具還包括有設(shè)置在方板底端的橡膠墊及設(shè)置在方格區(qū)上方的鋼板,所述橡膠墊與方板通過雙頭螺栓和螺母固定連接.本實用新型的新型轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向節(jié)的工位器具,采用該工位器具不僅可以實現(xiàn)半軸滾針軸承和半軸油封的壓裝輔助,而且避免了在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的磕碰,提高了運(yùn)輸效率.

新型轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向節(jié)的工位器具，其特征在于，所述工位器具包括有器具框架，所述器具框架包括有外框方管、支撐方管、方板、內(nèi)長方管，內(nèi)短方管，所述內(nèi)長方管和內(nèi)短方管相交成方格區(qū)，所述方格區(qū)內(nèi)設(shè)置有圓孔區(qū)，所述支撐方管設(shè)置于外框方管四個角的下方，所述方板位于支撐方管的底端，與支撐方管一次成型，所述工位器具還包括有設(shè)置在方板底端的橡膠墊及設(shè)置在方格區(qū)上方的鋼板，所述橡膠墊與方板通過雙頭螺栓和螺母固定連接。