泡沫箱設(shè)備

成型機(jī)水冷及氣控系統(tǒng)：

    電磁閥采用美國(guó)派克公司產(chǎn)品，角座閥采用合資企業(yè)產(chǎn)品，為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，動(dòng)作靈活可靠，故障率低，提高了機(jī)器整體運(yùn)行性能。

包裝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備事項(xiàng)

液壓系統(tǒng)檢查  油箱加抗磨液壓油（R-46）至標(biāo)尺上限，注意不要與水混于一起，馬達(dá)啟動(dòng)注意轉(zhuǎn)向，以油泵方向?yàn)闇?zhǔn)。正常使用壓力，高壓100-120kg，低壓50-60kg，調(diào)整后請(qǐng)將固定螺絲鎖緊。注意：手動(dòng)開(kāi)關(guān)模時(shí)要用慢速。

料桶進(jìn)料、料槍檢查  料桶出料孔未用部分請(qǐng)塞緊，吸料風(fēng)機(jī)馬達(dá)注意轉(zhuǎn)向，吸滿原料，將自動(dòng)料槍逐個(gè)打開(kāi)，未用部分仍關(guān)緊。  壓縮空氣壓力調(diào)整  壓縮空氣壓力調(diào)整為4-6kg。  真空馬達(dá)轉(zhuǎn)向  真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，注意水位，球形閥打開(kāi)一半，注意馬達(dá)轉(zhuǎn)向

全自動(dòng)泡沫成型機(jī)的開(kāi)模方式為垂直分型，模具分為左模（固定模）和右模（移動(dòng)模）。其特點(diǎn)為：

①模具前后上下空間開(kāi)闊，可設(shè)置氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，便于制造有多個(gè)抽芯結(jié)構(gòu)的復(fù)雜泡沫模樣；

②模具中的水和氣排放順暢，有利于泡沫模樣的脫水和干燥；

③生產(chǎn)，易實(shí)行電腦全自動(dòng)控制；

④結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，價(jià)格較高。

（2）蒸缸成型裝置 手動(dòng)蒸缸又分立式和臥式兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，可自制。由工人控制成型工

藝，但制模勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

泡沫成型機(jī)加熱成型。是根據(jù)模樣大小、結(jié)構(gòu)、壁厚等不同，控制加熱時(shí)蒸汽壓力和模具的終溫度，使模具整體溫度上升均衡。盡量避免加熱過(guò)快模具溫度上升不均衡，而造成模樣表面珠粒熔融合不一致的現(xiàn)象。在加熱成型過(guò)程中，要珠粒受熱達(dá)到珠粒軟化點(diǎn)的溫度，并保溫、保壓使珠粒繼續(xù)膨脹融合。使用時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)要求，如工作電壓、動(dòng)作頻率、工作壓力、使用溫度。在加熱成型過(guò)程中要求對(duì)溫度能有效地進(jìn)行控制，并根據(jù)模樣熔結(jié)質(zhì)量和加熱時(shí)模具的溫度來(lái)調(diào)整加熱時(shí)模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時(shí)間。具體的加熱溫度、模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時(shí)間，是根據(jù)不同模具和不同預(yù)發(fā)泡珠粒密度來(lái)確定。要特別注意加熱蒸汽中不要夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則會(huì)影響模樣表面珠粒融合的質(zhì)量。