合金鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。雖然一些鋼砂生產(chǎn)廠家采用高鉻鑄球鋼砂來(lái)取代低鉻球以及鍛打球使用，但是因?yàn)樽陨懋a(chǎn)品的質(zhì)量不夠過(guò)硬，沒有很好的耐磨性能，有時(shí)甚至還會(huì)出現(xiàn)大量破碎的情況，不能給用戶帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，因此一直以來(lái)都沒能改變現(xiàn)狀。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。強(qiáng)化噴丸過(guò)程中，當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時(shí)，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。當(dāng)越來(lái)越多的鋼丸撞擊到受噴工件表面時(shí)，工件表面越來(lái)越多的部分因吸收高速運(yùn)動(dòng)鋼丸的動(dòng)能而產(chǎn)生塑性流變，使表面材料因塑性變化而產(chǎn)生的徑向延伸區(qū)域越來(lái)越大，發(fā)生塑性形變的表面逐步連接成片，則使工件表面逐步形成一層均勻的塑性變形層。

鋼丸的用途很廣泛，其中的作用之一就是進(jìn)行石材表面處理，

　　那鋼丸在石材的處理中的特點(diǎn)是：

　?。?）生產(chǎn)成本低。　　

　?。?）石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。

　?。?）鋼丸拋丸具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到低水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。

　　使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點(diǎn)，鋼丸和鋼砂有適當(dāng)?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時(shí)間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。鋼砂是如何磨碎細(xì)礦粒的國(guó)內(nèi)的水泥生產(chǎn)廠家和火力發(fā)電廠，尤其一些鐵礦和有色金屬采開采領(lǐng)域通常會(huì)采用低鉻球和鍛打鋼球作為研磨材料得到廣泛的應(yīng)用。

鋼丸的外表處置

   外表處置是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大水平上取決于外表處置的方式好壞，涂層壽命受3方面因素制約：外表處置占60%，涂裝施工占25%，涂料自身質(zhì)量占15%，零部件的外表處置方式不同，工程機(jī)械行業(yè)不同。

     增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理規(guī)范要求達(dá)到一定的等級(jí)，外表粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到相關(guān)的要求。