山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱(chēng)的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門(mén)零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤(pán)及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

對(duì)于機(jī)械加工流程中處于不同位置的鍛件，鍛件表面的氧化情況對(duì)機(jī)械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件，由于加工余量較大，所以只要工件表面沒(méi)有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對(duì)于精加工鍛件，鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度，此時(shí)就應(yīng)選擇保護(hù)氣氛或在真空爐中進(jìn)行熱處理，以免影響鍛件的終加工質(zhì)量。

根據(jù)鍛件在鍛后的冷卻速度，冷卻方法有三種：即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱） 內(nèi)冷卻，速度較慢,在爐內(nèi)冷卻，速度慢。

1.在空氣中冷卻

鍛件鍛后單個(gè)或成堆直接放在車(chē)間地面上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過(guò)堂風(fēng)的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內(nèi)冷卻

鍛件鍛后放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內(nèi)砂子、石灰或爐渣內(nèi)冷卻。一般鍛件入砂溫度不應(yīng)低于500°C：，周?chē)e砂厚度不能少于80mm,鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度，可以通過(guò)不同絕熱材料及保溫介質(zhì)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛后直接裝人爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過(guò)控制爐溫準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時(shí)的溫度不得低于600～650°C，裝料時(shí)的爐溫應(yīng)與人爐鍛件溫度相當(dāng)。常用的冷卻規(guī)范冇等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

軸類(lèi)零件在鍛壓機(jī)上鍛造時(shí)，依據(jù)分模方式不同，可分為立式鍛造和臥式鍛造。在鍛壓機(jī)上采用閉式熱頂鍛工藝時(shí)，依據(jù)不同軸徑留取加工余量，可以設(shè)計(jì)出不同形狀的鍛件。鍛件的形狀與后序成形工藝難易程度有非常大的關(guān)系。但有時(shí)為了滿(mǎn)足用戶(hù)減少加工量的要求，不得不采用成形工藝難度較大的鍛件形狀

控制金屬加熱、冷卻和鍛壓溫度規(guī)范加熱中避免過(guò)熱與過(guò)燒，盡量減少氧化和脫碳。高溫時(shí)保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止晶粒粗大。始鍛溫度不宜過(guò)高。在規(guī)定的終鍛溫度停鍛。若后一次變形量較小，則應(yīng)降低始鍛溫度，以免終鍛溫度過(guò)髙，晶粒長(zhǎng)大。盡量減 少火次，避免無(wú)變形加熱。合理選定冷卻方式及規(guī)范，避免鍛件內(nèi)部出現(xiàn)過(guò)高的殘余應(yīng)力或裂紋。