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在人們購買煤泥烘干機設(shè)備的時候,會詳細了解各方面的參數(shù),比如產(chǎn)量、熱源、重量、占地面積等,這些參數(shù)都關(guān)系到客戶的一些生產(chǎn)情況,比如說設(shè)備的占地面積,就決定了客戶需要準備做多大面積的場地和硬化建設(shè),這些都是購買設(shè)備前期需要做的準備工作。
全套煤泥烘干機設(shè)備的占地面積是根據(jù)設(shè)備大小來定的,設(shè)備種類比較多,小型的設(shè)備占地面積小一些,通常在15平米左右,若加上尾部除塵器的話,可能會增加2~3平米;中型的設(shè)備占地面積會稍大些,中型設(shè)備直徑達到2.2~2.6米,長度達到18米,僅主機的占地面積46.8平米,加上前面的燃燒裝置和尾部除塵裝置,占地面積大約在57平米左右;大型的煤泥烘干機設(shè)備占地是比較大的,若在廠房內(nèi)安裝,還需要考慮到廠房的高度,設(shè)備直徑3.2米,長度26米,主機占地面積達到83.2平米,前后的配套設(shè)備加起來差不多能達到100平米左右。
在設(shè)計煤泥專用烘干機時,烘干機依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟(三個區(qū)域)的具體狀態(tài)及要求的不同,針對性地調(diào)整煤泥烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下:煤泥烘干機在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧!
1、高溫烘干區(qū)的設(shè)計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥,再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低,與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,易在煤泥表面形成一層水 膜,這時易加重;黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量,合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量,通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。
2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài),物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置,此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥,并且在這個過程中,清掃裝置對物料、團球結(jié)塊也起到破碎作用,從而增加了熱交 換面積。若同時對相關(guān)的工藝參數(shù)(如烘干機轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等)進行適當(dāng)調(diào)整,可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度,提高臺時效率。
3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),已不具有黏結(jié)現(xiàn)象,此區(qū)域通過分層揚料裝置,適當(dāng)擴大部分; 風(fēng)洞的面積,以提供更大的水分擴散空間,進一步強化水分蒸發(fā)強度,再者可根據(jù)出料粒度要求,通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒,此時已 達到所要求的水分范圍,通過大角度倒料螺旋快速排出筒體,由出料罩收集排出,完成整個干燥過程。
煤泥烘干機熱源系統(tǒng)的燃料消耗過快,因為燃燒裝置的保溫性能差,從而使燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量在短時間內(nèi)迅速消散,物料無法被吸收。 在煤泥烘干機中干燥而不保持長期高溫。 干燥作用下,粘性物質(zhì)無法與熱量充分交換,從而導(dǎo)致大量快速燃燒的燃料,以確保熱能的利用。
如果燃料消耗過快,則車內(nèi)溫度會影響平穩(wěn)生產(chǎn)。 這時,可以在煤泥烘干機中添加一層隔熱材料,煤泥烘干機保持滾筒式烘干機的運轉(zhuǎn),以改善煤泥烘干機內(nèi)部的熱能存儲,降低燃料燃燒速度,設(shè)備設(shè)計參數(shù)為 不匹配。 更換燃燒裝置,并且將適合于生產(chǎn)需要和該裝置的生產(chǎn)能力的燃燒裝置用于燃料燃燒,從而使過量的燃料消耗小化,減少浪費并提高燃料利用率。