金剛砂地坪主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。天然金剛砂又叫石榴子石，這是因?yàn)樗漠a(chǎn)生條件而起的，是一種硅酸鹽礦物質(zhì)。金剛砂原材料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工可分幾個(gè)等級(jí)，篩選分級(jí)等方法制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度。如果金剛砂用料計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，可以使用混凝土密封固化劑進(jìn)行地面硬度強(qiáng)化。一般的是棕色粉狀顆粒。金屬類可用于工業(yè)噴砂，研磨等用途。天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強(qiáng)，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點(diǎn)是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細(xì)而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，是金剛砂的獨(dú)特之處。

天然金剛砂的研磨時(shí)間短，效益高，價(jià)格低廉，可彌補(bǔ)壽命短的不足。天然金剛砂適用于噴砂、除銹、拋光等用途。適用范圍：倉(cāng)庫(kù)、碼頭裝卸區(qū)、機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、車庫(kù)、停車場(chǎng)、油料庫(kù)、通道地面、工廠溜槽、橋面、水庫(kù)溢洪道、消能池、裝卸斜坡、企業(yè)、紡織業(yè)、冷庫(kù)庫(kù)房、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、高速公路等適合金屬骨料要求的混凝土地面。金剛砂廣泛應(yīng)用于電子、微電子、通訊、機(jī)房、光學(xué)、生化、制藥、食品、印刷、化工、器械、精密機(jī)械、電鍍、塑膠五金、各種噴涂車間和汽車制造等行業(yè)。耐磨地坪專用金剛砂，金剛砂磨料，金剛砂耐磨地坪、金剛砂耐磨地面、金剛砂耐磨地坪材料、金剛砂耐磨地坪價(jià)格、塑膠跑道、人工草坪、環(huán)氧地坪等。金剛砂耐磨地坪工藝流程：一步:在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;第二步:邊角加固,地面磨平;第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).第五步:抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

施工工藝

地坪換、填土

基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m，換填厚度達(dá)1.6m.回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在.佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25—30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于0.92.柱基周圍無(wú)碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。3、施工期間要防止雨水，和太陽(yáng)強(qiáng)光照射在剛剛做完工的地坪上，影響地坪的強(qiáng)度，和顏色不一致，這主要是針對(duì)室外耐磨硬化地坪施工的要求。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。

級(jí)配碎石鋪設(shè)

地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保壓實(shí)度大于0.92.

細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注

細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤(rùn)，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。5、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過(guò)多。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。

地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無(wú)灰塵材料，具有附著力強(qiáng)，耐摩擦，硬度強(qiáng)等特點(diǎn)。目前已被國(guó)內(nèi)眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說(shuō)，2種類型的環(huán)氧地坪鋪裝設(shè)基本流程均為：

(1)基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)怪畧?jiān)硬平整并增加附著力;

(2)底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤(rùn)濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層;

(3)中涂施工：中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實(shí)層;

(4)面涂批補(bǔ)：面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無(wú)塵打磨機(jī)打磨，用吸塵器吸盡灰塵;

(5)面涂施工：環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。