全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的優(yōu)勢:全自動(dòng)熱熔焊機(jī)現(xiàn)在適合使用在各種材料、各種行業(yè)的焊接。不銹鋼、金、銀、合金、鋼、pe管材等材質(zhì)的焊接，或者是，在使用中我們可以看到手機(jī)電池、傳感器、、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機(jī)械、通信等行業(yè)都會使用到這種焊接機(jī)的出現(xiàn)。全自動(dòng)熱熔焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊，對接焊、疊焊、密封焊等。為薄壁材料、精密零件的焊接提供了可能性。變形小，焊接速度快。 全自動(dòng)熱熔焊機(jī)人性化的設(shè)計(jì)，液晶顯示，按鍵化的操作，讓操作人員更簡單的就能完成工作。   全自動(dòng)熱熔焊機(jī)工作臺采用了可旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)焊，還能完成直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊接，使用范圍較廣，精度高，速度快。在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目測檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞時(shí)，應(yīng)認(rèn)為熔接不良。 全自動(dòng)熱熔焊機(jī)可以任意的調(diào)整電流波形的變化，可以根據(jù)焊材的不同，去設(shè)置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，后達(dá)到的焊接效果。全自動(dòng)熱熔焊機(jī)采用進(jìn)口聚光腔：耐高溫、耐腐蝕、激光器壽命更長使用安全性高。人性化機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)，國際上的保護(hù)系統(tǒng)，減少了光對人眼球的刺激。

管件熱熔焊機(jī)的選擇和使用技巧：在施工時(shí)，一般當(dāng)電源距焊機(jī)在50米內(nèi)時(shí)需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當(dāng)電網(wǎng)電壓不符合要求時(shí)，這個(gè)時(shí)候必須選用發(fā)電機(jī)來支持供電。在使用管件熱熔焊機(jī)時(shí)是有嚴(yán)格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來進(jìn)行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險(xiǎn)。管件熱熔焊機(jī)控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報(bào)警提示。全自動(dòng)管件熱熔焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；對接機(jī)的翻邊切除切除翻邊在不損傷管材的前提下可以使用合適的工具切除翻邊。焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；自動(dòng)測量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋挥袩岚鍦囟仍谠O(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

熱熔對接焊機(jī)的整個(gè)對接冷卻過程：熱熔對接焊機(jī)操作的時(shí)候，盡可能削減拖動(dòng)阻力，在對接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端；4焊機(jī)應(yīng)置于干燥的場地操作，在雨天或潮濕的地面使用時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。查看對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)則的對接周期匹配；移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平坦并相互平行時(shí)，刨平作業(yè)算完成了。然后下力，堅(jiān)持銑刀滾動(dòng)以防止管材和管件起毛刺；向后移動(dòng)夾具并移走銑刀使熱熔對接焊機(jī)上的管材或管件相互觸摸并查看對其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計(jì)。因?yàn)闊崛蹖雍笝C(jī)的摩擦損失和向前移動(dòng)可動(dòng)夾具的拖動(dòng)阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個(gè)壓力加到要求的對接焊壓力上。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對接焊機(jī)上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達(dá)規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅(jiān)持觸摸；到達(dá)吸熱時(shí)刻后，向后移動(dòng)對接焊機(jī)可動(dòng)夾具并移走加熱東西?？焖俨榭醇訜岷蟮墓懿亩瞬?，確定在移動(dòng)加熱東西進(jìn)程中是否損害熔融的端面，然后再次移動(dòng)對接焊機(jī)可動(dòng)夾具，使管材端面觸摸。在整個(gè)對接進(jìn)程和隨后的冷卻進(jìn)程中，熱熔對接焊機(jī)應(yīng)堅(jiān)持必定壓力；到達(dá)對接焊和冷卻時(shí)刻后，卸去對接焊機(jī)的壓力，使壓力為零。