異型冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝流程

異型冷拔鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB3639-2000，用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋連接套筒等尺寸精度高、表面光潔度好的一種無縫鋼管。異型冷拔鋼管屬于一種新型鋼管品種，異型冷拔鋼管主要特點(diǎn)是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)兩種生產(chǎn)設(shè)備，三輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價(jià)格相對(duì)要高一些.

異型冷拔鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源。對(duì)鋼管的內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)要求嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)流程：圓鋼 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷軋/冷拔 → 切頭 → (精處理) → 貼標(biāo) → 成品入庫。

異型冷拔鋼管連續(xù)法磁粉探傷的操作順序

①預(yù)處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈;

②將異型冷拔鋼管置放于適當(dāng)?shù)奈恢貌采洗艖乙?

③確定磁化電流并在通電磁化的同時(shí)施加磁懸液;

④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;

⑤觀察并記錄探傷結(jié)果;

⑥對(duì)需要退磁的工件進(jìn)行退磁;

⑦后處理，將經(jīng)過探傷的工件分類堆放。

剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預(yù)處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結(jié)果;⑤退磁;⑥后處理。

異型冷拔鋼管的脫硫

鐵水包煤氣發(fā)生爐煙氣脫硫的基本概念是，復(fù)合型煤氣發(fā)生爐的鎂和生石灰粉分別存儲(chǔ)在2個(gè)煤氣發(fā)生爐罐里，用載氣輸送機(jī)，在管路內(nèi)混和。根據(jù)調(diào)整調(diào)節(jié)器的顆粒料輸送機(jī)速率來確認(rèn)二種顆粒料的占比，對(duì)鎂流通性無規(guī)定。

全部異型冷拔鋼管鐵水氣脫硫全過程可選用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，每一次解決前只需鍵入原始硫含量、總體目標(biāo)硫含量、鐵水溫度、鐵水凈重等主要參數(shù)、煙氣脫硫處理方式便可全自動(dòng)開展。

異型冷拔鋼管選用鐵水包煤氣發(fā)生爐煙氣脫硫，因?yàn)殍F水包的幾何圖形樣子，使煙氣脫硫反映具備更強(qiáng)的動(dòng)力學(xué)模型標(biāo)準(zhǔn)和反映室內(nèi)空間，可依據(jù)冶煉廠主要規(guī)定更準(zhǔn)確地操縱鐵水的硫含量。噴到鐵水的脫硫劑與鐵水開展反映更為充足，因而在鐵水包內(nèi)煤氣發(fā)生爐煙氣脫硫能夠合理運(yùn)用脫硫劑。一起鐵水包內(nèi)的鐵水溫度要低某些，更推動(dòng)鎂煙氣脫硫獲得理想的煙氣脫硫?qū)嶋H效果，減少了異型冷拔鋼管鐵水解決成本費(fèi)。