篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實現(xiàn)不同目數(shù)物料同時篩分的效果。篩框與網(wǎng)架結合部位是由束環(huán)進行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會出現(xiàn)篩框與底座、篩框與篩框之間出現(xiàn)密封不嚴或接縫處出現(xiàn)過大縫隙。一旦出現(xiàn)這樣的問題就會在設備運行過程中出現(xiàn)篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產(chǎn)環(huán)境。所以只有在生產(chǎn)篩框時對其進行校正和打磨才能解決以上問題。

篩框的打磨一方面是為了是成品設備的更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點和各部位的毛刺出去使篩框使用起來更加的安全。一些用戶購買的振動篩在使用時一不小心就會劃傷手或是密封件經(jīng)常的斷裂，這就是因為篩框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒篩框焊點、出料口內(nèi)部和篩框底部，如發(fā)現(xiàn)刺手請立即聯(lián)系供應商進行返廠維修或及時解決。

有軸滾筒篩與無軸滾筒篩

工作原理不同

有軸滾筒篩根據(jù)用戶需求傾斜安裝在機架上。減速電機通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動滾筒繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉動，使合格物料經(jīng)篩孔排出，不合格物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)部翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可以被彈出，防止篩孔堵孔。

無軸滾筒篩同樣按照用戶需求安裝在機架上，采用無中心軸設計。電機帶動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉動。滾筒裝置在驅動裝置的驅動下轉動，當物料進入滾筒篩后，由于滾筒的傾斜于轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料經(jīng)過滾筒篩后端出料口排出，不合格物料經(jīng)滾筒篩尾部排料口排出。物料在滾筒篩內(nèi)翻轉、滾動，卡在篩網(wǎng)上的物料易被彈出，不堵塞篩孔。

滾筒軸承維護：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應定期將潤滑劑添加到設備的潤滑點。

　　定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產(chǎn)品。