山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

數(shù)控鉆銑床

數(shù)控機床有很多種，主要分類如下。

 （1）根據(jù)工藝用途的分類，可分為金屬切削數(shù)控機床和金屬成形數(shù)控機床。金屬切削用數(shù)控機床包括數(shù)控車床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床和加工中心，所有這些都適用于單件，小批量和多品種零件加工，加工尺寸良好一致性，高生產(chǎn)率和自動化。設(shè)備靈活性高。法蘭鉆絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致法蘭鉆絲錐產(chǎn)生裂紋。金屬成型數(shù)控機床：數(shù)控機床，數(shù)控沖床，數(shù)控彎管機，數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭機。

 （2）數(shù)控機床可分為：點位控制數(shù)控機床 - 數(shù)控系統(tǒng)僅控制數(shù)控鉆床，數(shù)控坐標(biāo)錘床，數(shù)控剪刀等切削刀具。除了點和點之間的位置之外，NC系統(tǒng)還必須確保兩點的軌跡是直線，并且應(yīng)該控制運動的速度。這種機床主要有簡單的數(shù)控車床，數(shù)控銷，銑床等。輪廓控制數(shù)控機床可以連續(xù)控制兩個或兩個以上移動坐標(biāo)的位移和速度，使合成運動軌跡能夠滿足加工要求。我們先來解釋下超聲波，機械振動在介質(zhì)中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。這種機床主要有數(shù)控車床，數(shù)控銑床等。

 （3）根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分為：開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床，閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機床，半閉環(huán)控制數(shù)控機床系統(tǒng)。

高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的區(qū)別！

1、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高

加工同一批件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

2、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。不必制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。濟南數(shù)控平板鉆選購小知識如果咱們只是做一些簡單的鋼板、鐵板、不銹鋼板加工，并且對精度和速度要求都不是很高或者工件比較粗糙的話，那就選用普通型折彎機即可。

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，數(shù)控法蘭鉆床，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機法蘭。

法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。

3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因1. 基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差:夾 具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之 間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2. 間隙引起的定位誤差在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3. 與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1) 定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸4軸)聯(lián)動可快速的伺服驅(qū)動電機配套。2) 導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。3)夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。4)夾緊力使工件 與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。