不干膠標(biāo)簽制作印刷的質(zhì)量要求

不干膠標(biāo)簽制作印刷的質(zhì)量要求：

1、不干膠標(biāo)簽的尺寸要求精細(xì)產(chǎn)品開本尺寸的允許誤差為0.5mm，一般產(chǎn)品為1.0mm。

2、壓力、墨色印刷幅面的壓力、墨色均勻。文字印跡，精細(xì)產(chǎn)品清楚完整，一般產(chǎn)品無明顯缺筆斷劃。

3、不干膠標(biāo)簽印刷幅面均勻度要求精細(xì)產(chǎn)品的幅面均勻度應(yīng)大于15/16，一般產(chǎn)品的幅面均勻度應(yīng)大于14/16。

4、套段印刷版面中，各版面正、反套印準(zhǔn)確，其套印誤差精細(xì)產(chǎn)品小于1.5mm，一般產(chǎn)品小于2.5mm。

5、外觀精細(xì)產(chǎn)品，不干膠標(biāo)簽整潔，無糊版、釘影、臟痕、無缺筆斷劃。一般產(chǎn)品，印刷書頁整潔、無明顯糊版、釘跡、臟痕、無明顯缺筆斷劃。

6、要保證標(biāo)簽印刷的清晰度，不干膠印刷出來的效果很多情況是非常模糊的，這種不干膠標(biāo)簽很難達(dá)到質(zhì)量要求，所以在制作印刷的時候，必須要保證不干膠標(biāo)簽有一個比較高的清晰度.

標(biāo)簽折疊不整齊的原因及解決辦法

有一次筆者在加工一款折疊標(biāo)簽的時候發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽折疊后歪斜相當(dāng)嚴(yán)重，開始懷疑只是設(shè)備張力問題，但無論怎樣調(diào)整設(shè)備張力都無濟于事。zui終找到了問題的原因并成功地解決了這個問題.

 在此總結(jié)如下: 

     標(biāo)簽折疊不整齊的原因及解決辦法導(dǎo)致標(biāo)簽折疊不整齊的原因主要是設(shè)備張力問題。設(shè)備張力不穩(wěn)定就會造成模切過程中模切刀的位置前、后擺動，從而導(dǎo)致折疊不整齊。這種原因?qū)е碌恼郫B不齊，折出來的標(biāo)簽呈鋸齒狀排列。遇到這種情況可以試著增加設(shè)備的運行張力，如果模切工位前面有壓輥，一定要將壓輥壓上并保證壓輥兩邊的壓力一致。一般情況下經(jīng)過以上調(diào)整可以解決這個問題，但如果還是不能解決，就需要請設(shè)備供應(yīng)商協(xié)助解決。

不干膠標(biāo)簽設(shè)備的配置及調(diào)整

不同類的標(biāo)簽印制設(shè)備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質(zhì)、不同版式的標(biāo)簽產(chǎn)品。為保證不干膠標(biāo)簽的印刷、加工質(zhì)量，原材料和油墨選定之后，合理選用設(shè)備和調(diào)整設(shè)備是確保標(biāo)簽印制質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

標(biāo)簽機為多功能設(shè)備，只有各印刷加工工位配合協(xié)調(diào)、各部件精度高，才能生產(chǎn)出合格的標(biāo)簽來。使用標(biāo)簽設(shè)備時應(yīng)注意以下幾方面的調(diào)整：

  1）輸墨系統(tǒng)

應(yīng)注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統(tǒng)勻墨均勻、印版著墨均勻。

  2）壓印裝置

壓印滾筒、壓印平臺要經(jīng)常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態(tài)。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準(zhǔn)。

  3）牽引系統(tǒng)

無論標(biāo)簽機是連續(xù)輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標(biāo)簽套印的精度。輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標(biāo)簽機要保證單向牽引滾筒的精度。

  4）模切裝置精度

模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標(biāo)簽的排廢，還會直接影響標(biāo)簽的應(yīng)用，如貼標(biāo)時的出標(biāo)精度、貼標(biāo)機的速度等。所以必須調(diào)整好標(biāo)簽設(shè)備的模切裝置的狀態(tài)。