你了解什么時(shí)電鍍嗎？

相信大家都對(duì)電鍍不陌生，那么電鍍具體來(lái)說(shuō)是什么呢？具體又是怎么操作的呢？今天漢銘表面處理就來(lái)為大家說(shuō)明。

其實(shí)電鍍， 就是利用電解原理， 在某些工件表面上鍍一層其它金屬或合金的過(guò)程。

電鍍時(shí)有陽(yáng)極和陰極， 被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液就是陽(yáng)極； 鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層則是陰極。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層， 改變基材表面性質(zhì)或尺寸、 防止磨耗、 提高導(dǎo)電性、 潤(rùn)滑性、 耐熱性、 和表面美觀(guān)。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點(diǎn)有哪些

漢銘表面處理為大家分析不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點(diǎn)有哪些？

與一般不銹鋼材料電鍍硬鉻相同，在電鍍前應(yīng)對(duì)不鍍部分進(jìn)行絕緣保護(hù)，不銹鋼工件經(jīng)前處理后浸入50～60℃的熱水中預(yù)熱，使不銹鋼工件的溫度與電鍍硬鉻鍍液的溫度趨于一致。

不銹鋼工件應(yīng)帶電人電鍍硬鉻槽，采用階梯小電流。階梯小電流大小因面積不同應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，面積小時(shí)階梯小電流應(yīng)減小，面積大時(shí)階梯小電流應(yīng)增大。對(duì)形狀復(fù)雜的零件，所用的階梯小電流停留時(shí)間較長(zhǎng)，且停留時(shí)間隨電流的增大而縮短，效果很好。

調(diào)節(jié)器蓋零件(材料為AMS5616，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面電鍍硬鉻時(shí)，由于底平面形狀較為復(fù)雜，雖然采用吹濕砂活化表面，但因?yàn)殡婂冇层t過(guò)程中零件內(nèi)腔溶液流通量不足，底平面的活化不夠充分，會(huì)出現(xiàn)一圈小面積漏鍍。

傳統(tǒng)的階梯小電流不能完全解決電鍍硬鉻漏鍍問(wèn)題。如采用停留較長(zhǎng)時(shí)間階梯小電流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不銹鋼易鈍化，電鍍硬鉻沉積鉻過(guò)程中過(guò)電位較小，相對(duì)于一般不銹鋼不易被活化。

電鍍硬鉻停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電使陰極(即零件和掛具)在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫原子，且隨著電流的增大，新生態(tài)氫原子會(huì)相應(yīng)地增加。這些新生態(tài)氫原子具有極高的還原能力，使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原，從而使零件表面得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復(fù)雜部位。

電鍍硬鉻停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于保證電鍍硬鉻鍍層的完整，確保電鍍硬鉻電鍍質(zhì)量。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應(yīng)該如何處理？漢銘表面處理公司來(lái)為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時(shí)間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長(zhǎng)時(shí)間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復(fù)雜零件的漏鍍問(wèn)題，且結(jié)合力好，對(duì)不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無(wú)鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過(guò)15個(gè)獨(dú)立點(diǎn)或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。