鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時(shí)間或降低浸蝕液濃度。

陽極浸蝕時(shí)間過長。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽極浸蝕時(shí)間（控制在15～30s）.

沒有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

鍍硬鉻鍍層剝落

可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝，根據(jù)不同材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。

中途斷電。階梯式給電－－若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍；陽極浸蝕－－若斷電時(shí)間較長，先將零件作為陽極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。

電鍍硬鉻工藝操作要求：

1、做好半成品毛坯的檢查，對(duì)不合格的毛坯能修復(fù)的做好修復(fù)工作，不能修復(fù)的另行處理。

2、經(jīng)檢驗(yàn)合格的毛坯按公差大小分類，轉(zhuǎn)入下一道工序。

3、按電鍍硬鉻的工藝流程進(jìn)行操作。

電鍍注意事項(xiàng)：

1、毛坯前處理應(yīng)干凈。

2、毛坯在槽液中預(yù)熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。

3、電鍍過程中溫度變化應(yīng)控制在±2℃范圍內(nèi)。

4、鍍鉻零件進(jìn)入槽液內(nèi)離液面不應(yīng)低于50mm。