精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。    沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。   而精密五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開(kāi)好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。

精加工后技術(shù)要求：

1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。

2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

4、終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

零件在制造過(guò)程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)，但它對(duì)機(jī)械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，因此，在機(jī)械檢修中，必須有目的的對(duì)某些零件進(jìn)行檢查。

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精密零件加工還可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)成本。精密零件加工還可以改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高文明生產(chǎn)程度。此外，精密機(jī)械零件加工可以減少生產(chǎn)工人、廠房面積、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源，因此精密零件的加工可以說(shuō)是有很大的效益的。

機(jī)械配件在規(guī)格，型號(hào)上的分類都比較多，畢竟現(xiàn)在我們行業(yè)分類也多，廠家的加工方式肯定是不同的，也說(shuō)明使用的生產(chǎn)設(shè)備不同，你看打包行業(yè)，使用的打包設(shè)備就是打包機(jī)，或者是包裝機(jī)之類的，金屬的生產(chǎn)，或者是配件的生產(chǎn)，就需要應(yīng)用到機(jī)械零配件加工啦。