鋼構件組裝：對于大型鋼結構，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構件作為吊裝單元。焊接質量的驗收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊縫按（GB50205-95）中一級焊縫檢驗，其他焊縫均按二級焊縫標準檢驗。由于構件組裝要求較高，可根據現場實際情況幾榀構件作為一個檢驗批。鋼結構預拼裝：對于復雜形狀的鋼結構，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面進行相關構件之間的預拼裝、檢驗批可按照同類構件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分。

首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設計要求。

并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開始鋼構吊裝。鋼結構安裝單位應在施工現場建立《鋼結構安裝質量保證體系》，其主要成員應由相應資質人員擔任，施焊人員應持有相應焊接位置、且有效期內的焊工合格證。樓層段鋼柱應按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設、固定，復核柱頂標高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接。督促檢查鋼構件吊裝過程中的質量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。

鋼結構制作工藝流程

一、放樣 ：按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣。

1、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

2、樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，保存。

二、號料

對放樣檢查無誤后，按放樣的構件幾何尺寸進行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標識記錄。

1、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

鋼結構設計原則

承重能力極限狀態(tài)。當鋼結構或構件達到疲勞破壞或達到不適于繼承承載的變形狀態(tài)時，該鋼結構或構件即達到承載能力極限狀態(tài)，當鋼結構或構件出現以下列狀態(tài)之一時，即認為超過了承載能力極限狀態(tài)。

（1）整個鋼結構或結構的一部分作為剛體失去平衡

（2）鋼結構構件或連接因其應力超過材料強度而破壞，或因過度的塑性變形而不適于繼續(xù)承載

（3）鋼結構轉變?yōu)闄C動體系而喪失承載能力

（4）鋼結構或構件因達到臨界荷載而喪失穩(wěn)定