穩(wěn)定土拌合站在生產(chǎn)中怎樣維護保養(yǎng)？     

現(xiàn)階段的工程建設(shè)在現(xiàn)代化建設(shè)大潮的帶動下逐漸進入了正軌，相應(yīng)的發(fā)展速度也是得到了很好的提高。穩(wěn)定土拌合站就是比較重要的機械設(shè)備，在目前的工程建設(shè)中起到非常重要的作用。  

首先在每天的施工進行之前要實現(xiàn)對設(shè)備的一些重點裝置進行全方面的檢查，對穩(wěn)定土拌合站的皮帶輸送機的進行空載檢查，將設(shè)備上的雜物、附著的水泥進行清理，對各部位的緊固螺絲進行檢，如果發(fā)現(xiàn)有松動要抓緊時間進行緊固。其次就是如果發(fā)現(xiàn)的輸送設(shè)備的傳動皮帶如有跑偏的現(xiàn)象要將輸送帶的位置調(diào)節(jié)好之后再進行生產(chǎn)，同時傳動裝置各部位的靈活性也是非常重要的。要點三、該穩(wěn)定土拌合站如果是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查拌和機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度。 后就是在潤滑方面的工作，穩(wěn)定土拌合站在使用半年之后要設(shè)備的運動部件、軸承、連接裝置進行各方面的潤滑油添加和更換，保證設(shè)備正常的潤滑效果，保障設(shè)備的生產(chǎn)效率不會因為潤滑工作而降低。

穩(wěn)定土拌和站在設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械（一般為ｚｌ５０以上規(guī)格的裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車（）和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、有效地工作。2 穩(wěn)定土拌和站各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求，同時，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。穩(wěn)定土拌合站攪拌站螺旋輸送機更換步驟及注意事項穩(wěn)定土拌合站攪拌站螺旋輸送機更換要注意安全，其次，穩(wěn)定土拌合站螺旋輸送機更換前，必須要把水泥倉水泥排空。3 穩(wěn)定土拌和站測出各種物料的容重，根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。

解決好與穩(wěn)定土拌和站及其他因素與廠拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問題 ，黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應(yīng)工具往下捅 料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不 必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié) 調(diào)，才能提高拌和設(shè)備的效率。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。

當(dāng)穩(wěn)定土拌合站作業(yè)完畢或者轉(zhuǎn)移停用的時候，對設(shè)備需要做哪些后續(xù)工作？

 首先大家應(yīng)該了解穩(wěn)定土拌合站的組成部分，在操作的時候也會得心應(yīng)手。穩(wěn)定土拌合站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。

 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。在工程施工中，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的效率直接關(guān)系到整個工程施工的進度和效益。穩(wěn)定土拌和站的電機調(diào)速方式分變頻調(diào)速和電磁調(diào)速，適合不同級配的需求，能滿足用戶多種施工要求；計算機控制技術(shù)對全過程進行管理；具有手動、自動選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工；廣泛用于修筑高等級公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和。對工人方面一方面操作人員要認真負責(zé)，在工作過程中集中精力，嚴(yán)格遵循操作流程，及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。