鑄石板鑲板工具準備

在施工以前準備好下列的工具或用具：1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設備，在涂面前應用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應緊貼在金屬板上，不應有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。（7）應用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護12～14d，養(yǎng)護期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

微晶鑄石板特點

微晶鑄石主要應用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門的耐磨、耐腐蝕工程。尤其是在旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰斗等設備中內(nèi)襯微晶鑄石使設備的使用壽命和維修周期大大延長。由于微晶鑄石板比普通鑄石板薄，所以便于施工和安裝，大大減輕了設備的承載重量。微晶鑄石粉是用以調(diào)制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內(nèi)襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預制耐酸混凝土構件。鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。

鑄石板施工現(xiàn)貨供應微晶鑄石板

    實踐證明：不少單位使用鑄石制品后，大大的延長了設備額使用壽命，減少了設備維修，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)效率。他們越用信心越足，越用范圍越廣，為建設作出了一定貢獻。

   應當指出：鑄石制品的使用效果，很大程度上取決于施工質(zhì)量的好壞。特別是防腐設備更為明顯。如果施工不慎，粘結劑選擇不當，各種腐蝕性介質(zhì)就會透過鑄石板縫侵蝕設備本體，甚至破壞整個設備而嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此，鑄石施工必須引起高度的重視。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。





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