注塑過(guò)程參數(shù)工藝的要素

注塑過(guò)程參數(shù)工藝的要素：1、 溫度：A、油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來(lái)控制， 在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。C、 模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要考慮到材料和周期。

注射模的工作原理是什么

注射模的工作原理

模具合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動(dòng)模板上的型芯組成，并由合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊；注射機(jī)開(kāi)始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)塑和冷卻定型后開(kāi)模；開(kāi)模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開(kāi)，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí)，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出；

熱塑性塑料受熱后的分類

塑料的分類

根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的不同行為，塑料可以區(qū)分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。（1）熱塑性塑料熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當(dāng)溫度降低時(shí)，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過(guò)程能反復(fù)的多次進(jìn)行；（2）熱固性塑料熱固性塑料受熱后，開(kāi)始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續(xù)加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過(guò)程中，不僅有物理變化，還有化學(xué)變化。

安全與檢測(cè)系統(tǒng)

注射機(jī)的安全保護(hù)裝置，主要由安全門、行程閥、機(jī)械保護(hù)桿等組成。主要作用是保護(hù)操作工人的人身安全及設(shè)備的運(yùn)行運(yùn)行安全；注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。