在預成型和模壓前，應在潔凈的開煉機上熱煉。熱煉時不用打薄通，膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

   預成型：根據模具及產品要求，對膠片進型大小、形狀及重置一致的預成型，在預成型過程中謹防各種可能的污染。 接著：氟橡膠混煉膠系列混煉膠中的油封膠料在制作時已充分考慮與金屬骨架的接著性，金屬骨架的表面處理是必須的，如磷化或噴沙。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2～3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。  推薦使用的接著劑：Thixon 300/301、Chemlok 5150

   模壓：模具i好是鍍鉻的或高硬度的。在模壓時適當的在模具上噴脫模劑會得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。  注：建議加工工藝可能會與實際加工工藝有所不同，您可以根據實際情況予以調整。

   硫化：氟橡膠制品需進行二段硫化，從而使之達到i佳的物理及化學特性。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，則建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應有鼓風裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，及時排出二段硫化的揮發(fā)物。耐油耐液體侵蝕性氟橡膠能長期在250℃下的各種潤滑油、液壓油、燃油、濃酸、濃氧化劑中工作其穩(wěn)定性優(yōu)于其他合成膠。

氟橡膠板有高度的化學穩(wěn)定性，是所有彈性體中耐介質性能最i好的。氟橡膠板，做發(fā)動機的密封時，可在200到250℃下長期工作，在300下短期工作，工作壽命與發(fā)動機返修壽命相同，時間5到10年；用于化學工業(yè)，可密封無機酸及其它有機物；基本性能丁i腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。用于深井采油時，可承受149℃和420個大氣壓的條件；用做過熱蒸汽密封件，可在160到170℃的蒸汽介質長期工作。在單晶硅的生產中，常用氟橡膠密封件以密封高溫下的特殊介質三氯i化磷、三，120℃的鹽酸。

5、介質的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業(yè)的油缸常常使用水-乙二醇和液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇密封材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM

6、密封件的選型很重要的一點，還是必須結合設備本身的情況進行選擇。

7、氣缸，壓縮機活塞環(huán)，高壓油封，以及各種科學儀器中的油泵它們的密封件都需要特殊的結構來滿足要求。

   加工助劑： 加工助劑的應用是近年來氟橡膠加工的一

大進步,它是在不影響膠料性能發(fā)揮的前提下,改善氟橡膠的混煉工藝,防止焦燒,改進膠料的流動性和壓出性能,并能在加工中防止粘輥、粘模,起到外脫模劑的作用。 在氟橡膠的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、低分子聚乙烯、硬脂酸鋅、Ws280、 棕櫚蠟、模特麗935等新的加工助劑,為氟橡膠的加工和應用提供了新的手段,其加入量在1-2份。用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化氟橡膠,可以解決一般產品的要求。