加工中心刀庫及換刀機(jī)械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機(jī)床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機(jī)械手動作誤差過大等。2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定3、加工工藝使用32mm立銑刀粗銑圓柱,留0。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機(jī)停止工作。因此刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)十分重要。

　　1.CNC加工中心刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)要點

　　1)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

　　2)順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　3)用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。

　　4)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作。

　　5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

　　6)開機(jī)時，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。檢查機(jī)械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)及時處理。

CNC加工中心由哪些部件組成

　從主體上看，CNC加工中心機(jī)床主要由以下幾大部分組成：

　　(1)基礎(chǔ)部件

　　基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺等部件組成，它們主要承受加工中心的靜負(fù)載以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此，必須具備足夠的強(qiáng)度.這些大件通常是鑄鐵或焊接而成的鍋結(jié)構(gòu)件.是加工中心中體積和質(zhì)量最大的基礎(chǔ)構(gòu)件。

　　(2)主軸部件

　　由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成.主軸的啟動、停止和變速等動作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部。

　　(3)進(jìn)給機(jī)構(gòu)

　　由進(jìn)給伺服電動機(jī)、機(jī)械傳動裝置和位移測量元件等組成.它驅(qū)動工作臺等移動部件形成進(jìn)給運動。

CNC加工中心

　　(4)數(shù)控系統(tǒng)

　　加工中心的數(shù)控部分是由數(shù)控裝置、PLC、伺服馭動裝置以及操作面板等組成。它是完成加工過程的控制中心。

　　(5)自動換刀系統(tǒng)

　　自動換刀裝置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀庫、機(jī)械手等部件組成.當(dāng)需要換刀時,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫取出裝入主軸孔中。

　　(6)輔助裝置

 　　輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保降作用.因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

操作CNC加工中心有什么需要注意的事項?

我們在日常生產(chǎn)中操作CNC加工中心有什么需要注意的事項?接下來加工中心廠家就來為您簡單的介紹一些下。

機(jī)床操作

1.上機(jī)前對照程序單確認(rèn)加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進(jìn)行去沙打磨處理。

2.上機(jī)后確認(rèn)工件擺放位置,以及加工工藝順序,完成較表動作。

3.分中時如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M,如用刀分中時轉(zhuǎn)速則視刀具而定,在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù),以保證分中的準(zhǔn)度,分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0'進(jìn)行檢驗。

4.正式加工前要讓編程人員后確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確。

加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟

加工中心廠家今天為您介紹有段加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟,想了解的朋友一起來吧:

1、 使用光電式尋邊器, 參照“方形工件對刀操作步驟”來確定零件圓心的基本位置,并記下圓心的基本位置坐標(biāo)。

2、 從主軸上取下光電式尋邊器。

3、 將高速加工中心坐標(biāo)移至基本位置坐標(biāo)的位置。

4、 用磁力表將杠桿百分表吸在高速加工中心主軸端面上,移動Z軸,使表頭壓住被測表面,指針約轉(zhuǎn)動0.14mm。

5、 高速加工中旋轉(zhuǎn)主軸,觀察指針的跳動量,微調(diào)XY軸的坐標(biāo)值,使指針的跳動量控制在0.01mm的范圍內(nèi),記下此時的高速加工中心坐標(biāo)值。

6、 將其坐標(biāo)值輸入至CNC的偏置寄存器中,這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點的工件坐標(biāo)系。