1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數(shù)。10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域。11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數(shù)高，換熱面積大。12.導流板引導殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據(jù)流速進行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

管殼式換熱器質(zhì)量保證是基礎，但是其維修、保養(yǎng)和使用也十分關鍵，下面我們就來介紹一下管殼式換熱器的的安裝、維修和保養(yǎng)方面的知識。

一、管殼式換熱器的安裝

1、管路中用于蒸汽及高溫介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥與換熱器接口法蘭的距離應不小于1.5米，避免介質(zhì)流動不均影響運行。

2、設備安裝的受力底座應能承受設備總重，以及設備運行介質(zhì)的沖擊振動。

3、設備的接管法蘭與管路法蘭的連接應細心、小心安裝，以避免造成連接損傷。

4、管殼式換熱器在安裝時兩端應留有一定的空隙，保證設備兩側(cè)管箱可吊裝及拆除，以方便設備維修。

5、設備在按照調(diào)試時要使用可靠地工具，以免換熱器的外部附件損壞和磨損。

二、試用

1、換熱器在安裝、調(diào)試完成后，打開冷側(cè)循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣，在設備運行正常大約半小時后，再緩慢打開熱側(cè)閥門，并逐漸加大致額定開度。

2、設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管漏時，應及時將其兩端堵死，但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%；

3、對于運行年限較長的設備應每年檢測設備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運行。

4、可凝性空氣介質(zhì)運行初始階段，應排凈上下部的不凝氣體。

5、檢查冷凝液的液位高度，并進行相應調(diào)整，以保證其合適的液位范圍。

三、維護

1、當換熱效果下降時，便應進行清洗，其方法主要有人工及化學清洗兩種辦法?；瘜W清洗應請專業(yè)清洗人員進行，避免造成設備本體腐蝕。

2、浮頭式、填料函式換熱器，除可清理管內(nèi)污垢外，換熱器管程部件可從殼體中帛出后進行沖刷清理。

3、對于介質(zhì)易堵塞的換熱器要定期檢查，清理管中的污物及污垢等，以利熱交換。

管式換熱器和列管式換熱器有什么區(qū)別？

管殼式換熱器通常被稱為列管式換熱器，但在功能、應用和組織上有許多不同。我們主要看一下管式換熱器的功能和用途。

它主要是在熱交換中，一種流體從頭部的保持管進入，在管內(nèi)流動，從頭部另一端的出口管流出，稱為管側(cè)；另一種流體從殼體的噴嘴進入，從殼體上的另一個噴嘴流出，管殼式換熱器。管式換熱器主要分為固定管板、填料函、U型管、折流板和多殼程五種類型，應用范圍不同。但換熱器的選擇主要取決于不同的介質(zhì)和溫度，差異較大的換熱器有利于節(jié)約成本和保護環(huán)境。

此外，它主要用于化工或酒精生產(chǎn)。管式換熱器也是一種應用廣泛的換熱器。它主要由一個殼體、幾個管板、多個換熱管、一些頭部和折流板組成。需要各種各樣的材料，其中大部分可以用普通的碳鋼、銅或不銹鋼制成。