在我們使用三回程烘干機對物料烘干處理的時候，有時候會出現(xiàn)堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產(chǎn)線的有序進行，耽誤烘干進程。那么，導(dǎo)致三回程烘干機堵料的原因是設(shè)備，遇到這種情況時我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過大。在建筑領(lǐng)域，烘干機的出現(xiàn)既滿足了建筑用沙的需求，又起到了環(huán)境保護的作用。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進入到三回程烘干機內(nèi)部之后，就容易黏附在筒體內(nèi)壁上，如果筒體內(nèi)的清理裝置不能將黏附物及時清除，時間長了就會越積越多，終形成堵料。所以，對于高粘度的物料，我們要在烘干機內(nèi)部做好相應(yīng)的清理裝置，以便于對黏附物料及時清除。

     2、物料的水分過高。當(dāng)物料水分過高的時候，在烘干處理的過程中，很容易產(chǎn)生結(jié)團成塊的現(xiàn)象，從而影響進料效率，甚至導(dǎo)致三回程烘干機堵料。對于這種情況，我們要嚴(yán)格把控三回程烘干機進料水分，以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

     3、烘干筒內(nèi)熱量不足。5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。三回程烘干機對物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機筒體內(nèi)的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長物料在筒體內(nèi)的滯留時間，這樣就容易出現(xiàn)三回程烘干機堵料的狀況發(fā)生。所以說，保證充足的熱量和穩(wěn)定的溫度，是防止三回程烘干機堵料的關(guān)鍵因素之一。

     4、工作人員操作不當(dāng)。三回程烘干機的以獨特的自身結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點，對烘干沙子有著較好的效果。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進料量，這樣終導(dǎo)致三回程烘干機堵料。因此說，保持正確的進料方式對預(yù)防三回程烘干機堵料有著很大的影響。

　1、相比于單筒烘干設(shè)備，新型三回程烘干機體積相對減少三分之一，大大降低了烘干生產(chǎn)作業(yè)的土建投資費用，為用戶節(jié)省了不少的成本。

　　2、三回程烘干機在對物料脫水烘干過程中，由于設(shè)備內(nèi)部特殊的結(jié)構(gòu)裝置，大大降低了物料在筒體內(nèi)的相對落差，從而降低了沖擊噪音，減少了物料不斷運動過程中對筒體的磨損。

　　3、由于三回程烘干機疊套式的裝配結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒被中筒、外筒包圍，形成雙層外圍保溫系統(tǒng)。這樣，在物料脫水干燥過程中，就可以有效減少熱量通過筒體的散失，提高熱能利用率，從而保證較高的烘干效率和質(zhì)量。

　　4、在三回程烘干機對物料烘干的過程中，內(nèi)筒、中筒外表面的揚料板不僅增加了筒體熱容量，還有效增加了物料在筒體內(nèi)的分散度和熱交換面積，使物料中水分的蒸發(fā)強度和熱效率大大提高，同時降低了排出廢氣與物料的溫度，大幅度提高了熱效率和干物料的產(chǎn)量。

　　新型三回程烘干機作為目前應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛的脫水烘干設(shè)備，不僅工作、烘干質(zhì)量好，而且具有很好的節(jié)能環(huán)保效果，能夠很好的滿足工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保測評，深受國內(nèi)外用戶的好評。

當(dāng)我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產(chǎn)量和質(zhì)量直接關(guān)系著用戶的投資與收益。烘干機的烘干筒是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來達到烘干物品的不纏繞效果，初期工業(yè)烘干機在中國已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干都是電腦自動控制，可根據(jù)不同的烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。如果三回程干燥機產(chǎn)量過低，就會導(dǎo)致整個脫水干燥生產(chǎn)線工作效率減慢，不但會降低用戶的經(jīng)濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導(dǎo)致三回程干燥機產(chǎn)量過低的原因有哪些呢？

　　首先，我們都知道，三筒烘干設(shè)備的工作原理是將物料經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒等三個不同工作環(huán)境的筒體依次進行烘干作業(yè)的。相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，運行參數(shù)更為合理，操作簡單可行。

　　其次，在三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料作業(yè)中，物料在內(nèi)筒與高溫?zé)釟饬饕暂椛?、對流、傳?dǎo)的形式進行熱交換。在外筒以傳導(dǎo)、對流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節(jié)能效果更佳顯著。

　　第三，在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過程中筒體內(nèi)無料幕狀態(tài)的“風(fēng)洞”出現(xiàn)，大大提高了三筒烘干機烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干機烘干粘性物料的過程中，采用變頻調(diào)速的方式，可以根據(jù)物料的入機水分、產(chǎn)量要求，自行調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，并具有自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷，保證粘性物料的烘干效果。

　　最后，三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的時候，在單筒烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做了更進一步的改進，并增加了入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干產(chǎn)量。3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。